果汁生产线苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）饮料灌装，整机设计按照国家卫生标准，按照国外的先进技术，配合国内成熟的制作工艺制造。机器运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用优质的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。
果汁生产线整机操作采用PLC可编程行进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，手指点击操作即可完成对灌装机运行控制，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下，进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节，做一个理想调节，对用电耗损也可以达到化的控制，节省成本。
全自动果汁灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。
全自动理盖器：此理盖器采用的是旋转理盖方式，盖子储存在理盖料斗内，电机带动内部旋转，使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3"字设计，可以高效的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口，盖口经过“3"字槽，由压缩空气吹出，送回至理盖料斗内。大大的提高了工作效率，正确的送盖会直接传送到瓶口，进行旋盖封装。
全自动灌装机饮料灌装头：使用灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料残留， 保证饮料灌装的准确度，灌装不多也不少。
全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
配置详细参数
| 型号 Model | CGF14-12-5 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-8 | CGF40-40-12 |
| 冲洗头数 Washing heads | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 灌装头数 Filling heads | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 封口头数 Capping heads | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 |
| 产量 Capacity(b/h)500ml | 4000 | 6000 | 10000 | 15000 | 20000 |
| 功率 Power motor(kw) | 2.2 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 5.5 |
产品优点
1、机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2、与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
8、控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
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