大桶水生产设备采用二次灌装方式完成灌装，采用常压重力灌装机。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，进口泵开始启动，同时打进水气动阀，空桶进入冲洗工位，开始冲洗任务，冲洗完毕后，再通过灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的灌装效果。
大桶水生产设备主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶装水生产设备内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。
大桶水生产设备洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。
大桶水生产设备空桶冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装压盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，一键可生成桶装水生产工作的运行。本设备有连锁、信号，自测等安全装置。冲洗，滴干，灌装和压盖一体主机组合成。整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
大桶水生产设备洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。循环水箱可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。
全自动拔盖机：用于将未处理的空桶，通过人工或者机器放置输送传输到拔盖刷桶机，拔盖刷桶机通过光控感应自动检测到有桶，拔盖抓自动伸长抓取盖子，盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器，将桶盖统一收集后，可以桶装灭菌消毒后，重复二次使用，让成本降低。
全自动刷桶机：拔盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机，毛刷进行多桶内外刷，将残留在里内外的污染物刷掉，采用旋转式毛刷高速转动，毛刷采用柔和材质，刷桶同时不刮花大桶，保证不造成损伤。
全自动桶装水灌装机内部罐装结构：大桶通过内部冲洗头的传送，到达水灌装阀下放后，灌装发系统运转，灌装阀对准瓶口水平向下插入，水阀启动，开始灌装水，灌满后灌装头离开回到上方，桶装水通过钢链输送出去。
全自动桶装冲洗灌装机：经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机，先有上机平台进行排位上桶，当桶的数量达到设定的数量后，上桶台将空桶进行90度翻转，冲洗头插入桶口内，水阀开始开始出水进行桶内的冲洗，将内部的异物冲洗下来，冲洗后将水沥干，由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。
全自动热收缩器：人工把封口膜调到瓶口，经过热收缩器把膜封紧，封紧后的桶装水具有保存时间，有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。
可选配置表
| 型号 | QGF-100 | QGF-300 | QGF-400 | QGF-600 | QGF-1200 |
| 灌装头数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 8 |
| 容量 | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 |
| 桶尺寸 | φ270490 | φ270490 | φ270490 | φ270490 | φ270490 |
| 产量 | 60-150 | 250-300 | 400-450 | 600-800 | 1000-1200 |
| 耗气量 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.8 |
| 电机功率 | 1.38 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 13.5 |
| 额定电压 | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
| 重量 | 680 | 1500 | 2100 | 3000 | 4500 |
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