碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备

    碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备原理分为：

水处理的净化：

   多介质过滤：水源从水池中经过管道流进纯水箱，经过多介质过滤器，初步的粗过滤，将水中的大颗粒物质进行过滤，将肉眼可见的污染过滤掉。

   活性炭过滤器:选用优质椰壳研制的活性炭过滤器填充物，将经过多介质过滤器以后的水再经过活性炭过滤器过滤，去除水中的化合物，致癌物质，等对人体有害的元素。

   钠离子交换器:将活性炭过滤以后的水质，用钠离子交换，去除水的钙镁化合物.

   精密过滤器:又叫保安过滤器一步的水预处理设备，用于保护反渗透或中控纤维过滤器等昂贵过滤设备。

   纯净水通过过滤后还要经过最终的灭菌杀毒，使用臭氧发生器将水中残留的病毒细菌灭菌后才能符合饮用水使用标准。

调配：

    碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备：整机采用304不锈钢，可以长时间使用不生锈，支架用料全部都是实心不锈钢材料，保持让设备在转动时带来离心力不会导致整体晃动，出水压力泵我门坚持选用质量稳定的南方，稳定出水，强劲的压力能向冲洗和罐装提供良好的出水。
 

     碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备设备连接压盖机有工作持久稳定。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，可以清洗每处位置，保障灌装物料间的互换安全性。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。灌装机有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等。

    操作灌装机控制柜上，配备了OMRONPLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏面板，界面一目了然。简单的触摸方式，可以轻易的控制设备和日常功能使用选项。

   操作方面加入了CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。

  正洗时进水控制在滤速6-8米/小时，时间约15-30分钟左右。当水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进行正常生产。反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≧0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗，打开上排阀，在关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。能对液体接粗的地方包括过滤器、反渗透等有管道的清洗，只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。
        碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备电机我们采用进口电机，保证长时间运转不会发生故障。全自动碳酸饮料生产线机器运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。 

灌装机采用了日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。
      齿轮做工方面选用优质的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。冷水机将处理过后的纯净水制冷，制冷后的纯净水将导入汽水混合机。
 

   CO2瓶使用CO2过滤器将CO2的含量提纯，过滤器里面的其他杂质，通过管道将过滤器后的CO2注入汽水混合机。

   白砂糖用化糖锅化糖溶解后，成为糖浆再进一步的过滤。除去糖中的其他杂质。在进入调配罐里进行饮料配方的调配。进入汽水混合机中和CO2、水进行一个饮料混合的过程。  

   混合完毕后的含气饮料通过碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备进行，灌装生产线制造成品。   

  全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小。灌装机卫生级气动灌装阀，安全高效，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。

 全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。

全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污

全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。

全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。