全自动碳酸饮料生产线整机操作采用PLC可编程行进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，手指点击操作即可完成对灌装机运行控制，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。可按照客户的想法在不超过允许的产量情况下，进行时速调节。在饮料生产的旺淡生产季节，做一个理想调节，对用电耗损也可以达到化的控制，节省成本。采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。
汽水生产中融糖设备是用化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量优质、口感味道良好。也可以直接采用优质的绵白糖等高纯糖，用于化糖，有助于提高甜度口感度。无需过滤的糖浆可以和调配罐直接管道连接，形成直接的饮料调配系统，操作方便快捷。
调配系统一般包括了化糖（即糖浆的制取）、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如：柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分，各种原料依照规定顺序逐一投入，以免出现不溶解或者沉淀现象。
全自动碳酸饮料生产线冷水机组的工作原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。选择匹数大的冷水有助于C02更好的糖浆饮料结合，提高碳酸化的效果，含气效果更理想。
四桶以上的混合机混合过程包括：脱气 此处的脱气是指碳酸化之前对饮用水经行处理，通过真空泵脱去水中的空气。在脱气的过程中容易吸入其中的水，再通过排水管将废水排出，以确保二氧化碳的含量，脱气有真空脱气和注入置换脱气等方法，真空脱气是比较常用的。
水处理净化设备
全自动灌装机
吹干机套标系统
全自动膜包机
配置参数表
| 型号 | DGF12-12-5 | DGF18-18-6 | DGF24-24-8 | DGF32-32-8 | DGF40-40-10 |
| 冲洗头数 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 灌装头数 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 封盖头数 | 5 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| 产量 | 3000 | 6000 | 8000 | 10000 | 14000 |
| 功率 | 2.2 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 5.5 |
碳酸饮料生产线可按照客户的需求为定做各种产量的机型。
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