全自动纯净水生产线送瓶传输系统，可选择通过全自动吹瓶机直接风道，瓶子吹出来以后可以直接到灌装机。直接省去人工，自动程度高，效率明显。也可以通过外置理瓶机连接风道，产量大可以选择全自动理瓶机，产量小配置半自动理瓶机节省成本，但是半自动理瓶机需要两人或者工人放瓶。灌装机控制柜上，装配了OMRON PLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏装置，界面一目了然，简单的触摸方式，可以轻易的控制设备的功能使用选项。冲洗组件采用悬挂式卡式方式带动瓶口，经过简单的模具更换，瓶型更换可以方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声。瓶子通过前置风送吹到灌装机,瓶子经过拔瓶轮卡住瓶口被带进冲洗组，冲洗组件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域（由拔瓶轮决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入拔瓶轮，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。
吹瓶机按照按自动化程度可以分为：全自动吹瓶机和半自动吹瓶机，吹瓶用于液体饮料瓶的灌装器皿，其基本材质是苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶），产量大建议选择全自动理瓶机，自动程度高，人工使用少。产量要求少可以使用半自动吹瓶机，投资较少，可以满足产量小的厂家。
全自动纯净水生产线适合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）饮料灌装，整机设计按照国家卫生标准，参照德国的技术为基础，配合国内近年来工艺技术改良而成。全自动纯净水生产线运转方式依照多齿轮带动运行的方式，主电机转动轴根本，使得冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件保持同步运行。全自动纯净水生产线具有良好的稳定性。齿轮做工方面选用优质的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装整套了润滑加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油长时间运行逐渐耗损，容易导致转动效率降低，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。灌装机控制柜上，配备了ABB、西门子、斯奈德电子原件，气动原件配备亚德客。合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时(冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出)洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。
运行参数及出水指标
1.纯净水生产设备单机出力：0.25M3/H-120 M3/H(根据客户需求自由定制)2.纯净水生产设备脱盐率：反渗透系统>98%(根据客户需求定制单级或双级)3.纯净水生产设备操作压力：1Mpa-1.2Mpa4.纯净水生产设备回收率：50%-80%5.纯净水生产设备出水电导率：<10μs/CM(原水<500μs/CM)6.纯净水生产设备出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。
全自动纯净水生产线将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。
全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 
全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。
全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
全自动理瓶机
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