瓶装矿泉水灌装生产线

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚脂瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，设备主要性能：

1） 进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2） 冲洗瓶口采用卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3） 灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大流量灌装阀，定量准确无误。

4） 旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

5）主机PLC和变频器均采用品牌，如日本三菱，欧姆

设备简介

瓶装水灌装机采用了大量的新技术、新工艺、新结构，产品质量处于同行业水平。

其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间，由星轮传动带动卡瓶板

转动而实现瓶子的传送，从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖三大工序的，具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。此外，本设备所有与液体接触的零部件全部采用进口优质不锈钢材料或耐磨、耐臭氧、食品级工程塑料，电气系统多数选用进口元件，食品卫生条件符合国家标准，性能稳定可靠，设备故障率低，

实现全自动化控制，并且有完善的售后服务，深受国内外用户普遍欢迎，是各类软饮料生产企业的理想灌装设备。

适用产品:矿泉水,纯净水等

- 适用容器:各种容量及形状的PET瓶

- 灌装系统:重力灌装、低真空度灌装等

- 生产能力：从3000瓶/小时到42000瓶/小时
2. 设备主要组成部分

该设备主机主要由底板架、玻璃围框、洗瓶机、灌装机、旋盖机、主电机传动、星轮传动、

星轮形板、理盖器、下盖槽、分盖器及电气控制系统等部件组成。

其中底板架由矩形管及钢板组焊而成，上表面及四周覆盖不锈钢面板，强度高，刚性好，

重量轻，是整台设备的基础件，其底部装有地脚螺栓，可调节水平及高低；

玻璃围框将主机四周封闭起来，上部采用透明玻璃门对设备进行监控，玻璃门上设有保护

装置，在机器运转时打开它会自动停机，外形美观大方，使用安全可靠。

辅助设备主要有回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台

（或理瓶机）、人工上瓶链、自动上盖机、灯检箱、喷码机、套标机等。

3 .设备的技术特征

　3.1风送机构

风机将瓶经风道吹至星轮传动Ⅰ的卡瓶板，由星轮传动Ⅰ卡瓶板将瓶带至洗瓶机。

3.2洗瓶机的翻转机构

主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。洗瓶夹随上转盘旋转，与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹，夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干，再翻转180°，瓶口朝上由出瓶星轮带出；防护罩可防止冲洗水溅出；分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。

3.3 灌装机构

主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。由星轮传动Ⅳ的卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随灌装桶等一起旋转，并依导轨随升降导杆上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随星轮传动Ⅴ的卡瓶板送出灌装机。

3.4 封盖机构

封盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。瓶由3#星轮送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住；盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽传至分盖器；分盖器将盖分成一定间隔后，旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上；在齿轮带动下，旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上，并保持恒定的旋盖力矩；旋好盖的瓶子由4#星轮带出。旋盖机和分盖器、下盖槽、理盖器等相连接，通过几种运动的组合，

即可完成送瓶、送盖、抓盖、旋盖的过程。

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