果汁饮料成套设备,果汁饮料生产线,流程 一、原料选择 选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。 二、原料预处理 1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。 2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。 三、加热打浆 果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。 四、风味调整 经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。 五、均质脱气 均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。 另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。 果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和素等物质氧化,因此,必须进行脱气。 六、杀菌装罐 果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。 七、密封冷却 旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。果汁灌装机,果汁饮料生设备,饮料灌装机,饮料生产线,果汁三合一灌装机,
全自动果汁饮料灌装设备,果汁饮料灌装机械,茶饮料生产线,茶饮料生产设备,热灌装饮料生产线
果汁灌装机,果汁饮料生设备,产品功能:
果汁生产线是果汁茶类饮料灌装机(热灌装机),属全自动高精度灌装机,冲洗灌装封盖,三合一体灌装机,主要适用于各种耐热PET瓶果汁、茶饮料的热灌装生产。也可用于复合果蔬,粗粮饮料的热灌装生产线,热灌注饮料机械。
本设备可搭配:全自动果汁杀菌机,果汁茶饮料生产线前调配设备,果汁茶饮料杀菌机、超高温瞬时灭菌机,贴标机,套标机,包装机等设备。
果汁灌装机,果汁饮料生设备,产品特点:
1、瓶装饮料生产线无菌灌装工艺,快速封盖,有利于成品保持良好风味、保护饮品本身的营养,灌装健康饮品。
2,冲洗采用新一代不锈钢翻转式瓶夹,不接触瓶口螺纹以上部分,瓶夹上装有喷头,无死角冲洗瓶子内壁。
3,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高,本饮料机械完全满足95度以下热灌装技术要求。在封盖前对瓶口进行杀菌,确保瓶口无发霉现象。
张家港市博轩机械专业生产,热灌装饮料生产线,果汁自动灌装机,瓶装果汁饮料生产线,玻璃瓶果汁饮料生产设备,果蔬饮料灌装机。玻璃瓶果汁生产线由水处理设备,鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备,调配系统,灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时3000瓶~36000瓶。 果汁自动灌装机 :三合一灌装设备
![](http://www.shijieshipin.com/file/upload/202105/28/214343161.jpg)
![](http://www.shijieshipin.com/file/upload/202105/28/214343651.jpg)
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料;开放式齿轮传动的不锈钢夹钳,结构简单,调整方便;与瓶口接触面积少,有效避免对瓶口的二次污染冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时,每瓶冲水量为:105(0.25MP)
果汁自动灌装机:灌装部分
![果汁24](http://www.shijieshipin.com/file/upload/202105/28/214343501.jpg)
果汁自动灌装机:旋盖部分
![旋盖](http://www.shijieshipin.com/file/upload/202105/28/214343781.jpg)
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