一、适用物料：超细粉，充填时含气量大。
二、功能与动作流程、设备配置
1. 规定功能：储存在料仓中的锰粉经星型转阀供料至包装秤料仓，完成自动计量、充填、封口。
2. 动作流程：
锰粉—星型转阀供料至包装秤料仓（料位自动控制）——人工套袋――自动夾袋――升降式夹袋机构上升――立式螺旋充填（大供料）――升降式吸气装置下降、插入并吸气――电子秤自动称重——大供料结束――升降式夹袋机构下降――立式螺旋充填（细供料）――升降式吸气装置上升并吸气－―称好――升降式吸气装置复位――升降式夹袋机构复位――自动落袋――料袋传送――内袋封口――外袋缝包――成品排出。
3. 设备配置：
（1）星型转阀 1 台
（2）料仓及下料管 1套
（3）料仓料位自动控制装置 1套
（4）立式螺旋充填装置 1套
（5）升降式夹袋机构 1套
（6）升降式真空吸气装置 1套
（7）电子称重系统 1套
（8）检修平台、支架（含护栏、扶梯） 1套
（9）真空吸气机及真空管阀系统 1套
（10）除尘及回收系统 1套
（11）连续封口机 1台
（12）自动缝包机 1台
（13）胶带输送机（4m） 1台
（14）电气总控制系统 1套
三、流程中各组成设备功能、性能简介
1.星型转阀
放料阀与下料管之间、下料管与料仓盖之间均为法兰连接。
2. 料仓及下料管
计量秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，进料口连接星型转阀，出气管连接微孔过滤器，与料仓体密封，不锈钢。
3. 料仓料位自动控制装置
料位开关自动控制星型转阀的动作，保持计量秤料仓的料位高度。
4. 立式螺旋充填装置
伺服电机控制分级充填装置，在计量过程中分级落料，保证落料差很小；
因为是伺服电机控制方式，供料速度、时刻、时间均可数字设定，且控制精确，方便实现供料与脱气的匹配。
5. 升降式夹袋机构
夹袋机构按规定的程序实现升降动作，实现无落差充填，限度减小物料下落时的冲击，不会产生大的粉尘。包装袋工位：低位上袋――高位充填（大供料）――中位充填（细供料）――称好复位。
6.升降式真空吸气装置
管状插入式真空吸气装置，在物料进入包装袋后，插入料内抽气，使物料含气量减小、堆积密度加大。设计为升降式机构，既保证抽气效果，又不会影响计量精度。动作工位：下降至低位吸气（大供料）――上升至高位吸气（细供料）――继续上升回原位（称好）。
7. 电子称重系统
电子称重，数字设定与显示，核心控制部分采用的电子称重技术，高智能化称重控制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
8. 检修平台、支架（含护栏、扶梯）
计量秤料仓及充填装置的支承，同时方便设备的检修与维护。
9. 真空吸气机及真空管阀系统
包括：真空吸气机、真空管路、阀件、真空表、真空度调节装置等。
10. 除尘及回收系统
在夹袋装置外，设计有除尘系统，除去充填过程中产生的粉尘；包括除尘罩、吸尘管路、除尘器及回收装置。
11. 连续封口机
内袋的热封口，恒温加热，无级变速，高度可调。
12. 自动缝包机
外袋的自动缝包，塑料编织袋。
13. 胶带输送机（4m）
将料包送往热封、缝包工位，高度可调，配可调护栏，确保料包不倒，可平稳输送。
14. 电气总控制系统
自动控制整个包装系统的动作。
四、材料及加工工艺要求
1.所有与物料接触部分均采用不锈钢。
2.设备焊缝打磨、内外表面均抛光处理。
3.系统密封防尘，计量秤料仓、充填装置、电控箱均密封防尘。
五、主要技术规格
⑴包装物料: 超细粉料
⑵包装重量: 5-50Kg
⑶包装速度: 150-180包/小时
⑷计量精度: ±0.5%
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