膨化鱼饲料机械，膨化饲料加工设备
一、工艺流程:原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机
注：
1、由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机
2、如果本身原料里面含油脂较多，可选择：拌粉机→膨化机（推荐）
鱼饲料尺寸：1mm----30mm。
三、主要有三种型号：
| 型 号 参 数 | TSE65-P双螺杆生产线 | TSE70-P双螺杆生产线 | TSE85-P双螺杆生产线 |
| 主机功率 | 22KW | 30KW | 90KW |
| 装机容量 | 80KW | 110KW | 150KW |
| 实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW |
| 生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h |
| 外形尺寸 | 14×1.3×2.4 | 18×1.3×2.4 | 20×1.5×2.4 |
四、工艺组成：
1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
售后服务：
1、提供基本配方
2、负责安装调试
3、设备质保一年
设备展示：
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