用途:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。 特点: 开门方式:下开门 1、控制精度:±1℃ 炉温均匀度:±1℃(根据加热室大小而定) 。 2、操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等),软件免费详见:计算机控制系统。 3、升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)。 4、节能(炉膛采用进口纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷) 5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温 6、双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等) 7、炉膛材料进口耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热 8、温度类别:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 五种 技术指标: 温度 项目 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | 电压AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 工作温度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ | 长期工作温度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ | 控温精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | 炉内温场均匀度 | ±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 | ±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 | 测温元件及测温范围 | 铂铑 S 测温范围0-1700℃ | 铂铑 S 测温范围0-1700℃ | 铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ | 铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ | 铂铑铂或者光纤红外测温 | 编程曲线段数 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 一组50段,二组22段,三组8段 | 升温速率 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 1℃/h至40℃/min可调 | 发热元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅钼棒 | 1800型硅钼棒 | 1900型硅钼棒/钨丝/石墨 | 发热元件安装位置及方式 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直安装于炉膛两侧 | 耐火材料 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 高纯氧化铝含锆纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | 进口高纯摩根轻质材料 | 装料台载重 | 1-3吨 | 1-3吨 | 1-3吨 | 1-3吨 | 1-3吨 | 升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 丝杠升降 | 冷却结构 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | 双层炉壳,风冷 | =炉体温度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | 计算机接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修 | 随机备件 | 发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副 | 升降炉计算机控制系统:http://www.gwdl.com.cn/Products_View.asp?367.html |
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