1)如何有效的除去提取过程一并提出的糖类、蛋白质、淀粉、色素等大分子杂质。
2)如何高效率、低能耗、保品质的浓缩提取液，降低生产成本、提升产品品质。
3）如何降低茶皂素生产过程废水的产生量，如何实现废水的循环利用。
为解决茶皂素水提工艺中存在的问题，成都诚达膜过滤技术有限公司结合茶皂素传统工艺，将世界新型的膜分离技术嵌入其中，采用膜分离超滤技术解决了提取液去除蛋白质、淀粉、胶体等溶解性或半溶解性等大分子杂质，滤液澄明度高，茶皂素纯度高；超滤后的精制液再采用CD-NS80膜浓缩系统处理，在低能耗、物理常温条件下，高倍富集茶皂素有效组分，而透过水分，实现提取液的高倍浓缩。
如江西某客户茶皂素膜浓缩系统，设计产能为3吨/时，总装机功率为18KW，实际运行功率为15KW，脱水能耗成本仅为5KW/h/吨水，算上膜元件损耗、其他材料折旧成本，也只在15-20元/吨水，比传统蒸汽热浓缩节能80%及以上，且过程为常温物理浓缩过程，不会造成茶皂素有效组分的热损。
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