| 产品描述 | 预热、漂烫、冷却1、冷却2流水线 |
| 设备流程 | 预热、漂烫、冷却1、冷却2（冷水机） |
生产工艺流程：预热、漂烫、冷却1、冷却2流水线
产品要求
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产品 特性 | 产品名称 | 清洗漂烫流水线 |
| 产品规格 | 蔬菜品系列系列产品 | |
| 生产时间 | 根据工艺变频可调速 | |
| 产品 加工 工艺 | 生产温度 | 水温度可调 |
| 运行频率 | 变频可调 |
设备参数
漂烫冷却风干流水线技术参数：
.产品介绍和配置：
本套生产线由三大功能段组成：预热+漂烫机+冷却1、冷却2（浸泡喷淋清洗降温）以便根据生产实际情况进行合理调节，达到实际生产需要，总长13米。
1、漂烫段总长7000mm（预热段3米、漂烫段4米）。
（1)采用蒸汽漂烫法、蒸汽将水加热，温度由触摸屏设定，水温可在80～100℃范围调节，当预煮机温度偏离设定值±1℃时，分辨率为0.1PLC输出信号经电气箱控制调节不小于
（2”）蒸汽调节阀（含截止阀、过滤器）；保 证槽内温度不超过设定值的±1℃。即能起到预煮效果，又能保证蛋白质不在较大温差范围内波动而变性及食品原有的营养成分。
（2）输送网带：采用不锈钢双层板式网带，网带有效宽800?，网带电机采用变频器实行无级调速，网带在蒸煮槽中的传送时间变频调节，以满足漂烫不同规格制品的需求。
（3)采用不锈钢槽体，内层厚2?，采用40×60×3?不锈钢方管，中间采用聚氨酯发泡保温，厚5?，外层用1?不锈钢板做护板；倾斜底板，并在一侧开有方形排污口，以方便对设备内部进行彻底清洗；为了尽量减少蒸汽量的损失，槽体上部设有罩板，（产品出、入口和中间位置加装透明可视观察窗，透视窗不能掉落，变形，漏汽，），两端开有排气口，排气口直径250mm，以便将余汽集中收集起来，通过接管排出室外；槽体底部采用不锈钢调节脚，以便调整设备安装高度。
（4）为了保证漂烫槽体内温度的均匀性，并避免某些产品因漂浮不沉而造成漂烫不均匀，增设不锈钢上下双网带结构（把产品完全压在水里）。
（6）箱体一侧为镂空，以免物料掉在槽中或网带中间，便于清理。
（7）本设备蒸汽消耗量：按0.6MPa,t/h
（8）水煮段带有网带整体提升系统。
2、冷却机段：总长6000mm（2段3米）
（1）在预煮机冷却机段一侧设冷却水槽，槽内设置一组盘管式蒸发器（不采用板式换热器），通过蒸发器制冷对冷却水槽的水直接降温提供冷水，并通过循环水泵不断进行循环冷却，使产品与冷却水充分热交换，冷却段冷水温度可在0-10℃范围内设定，在设定温度下士1℃，一般稳定在2℃；当冷却机温度偏离设定值时，PLC便输出冷媒供给信号，开闭冷媒电磁阀和调节电子膨胀阀（高精度膨胀阀）控制供冷媒量以及制冷机荷载，保证冷却槽温度在0～4℃范围内,生产中基本保持在2℃左右；肉制品冷却后的中心温度可达到12℃以下（也可采用常温水冷却制冷机由客户再挤匹配）。
（2）输送网带：采用不锈钢双层网丝式网带，网带有效宽800?，网带电机采用变频器实行无级调速，制品在冷却水槽中的传送时间可在20～40min内任意调节，通常冷却时间为4～15min，以满足冷却不同规格制品的需求。
（3）不锈钢槽体，板厚2?以上，采用40×60×3?不锈钢方管，中间采用聚氨酯保温，厚50?，外层用1?不锈钢板做护板；倾斜底板，并在一侧开有方形排污口，以方便对设备内部进行彻底清洗和定期换水。
（4）为了保证冷却槽体内温度的均匀性,并避免某些产品因漂浮造成冷却不均匀，增设不锈钢淋水装置。采用循环泵将冷水直接喷淋在制品上面，循环泵采用国家产品（如上海东方、凯泉等品牌），流量40～50m3/h,扬程为20～30m,5.5kW，并增加备用泵一台，回水管道设易检修的自动过滤装置。
（5）、淋水装置集管为4″不锈钢管，支管为1″不锈钢管，每根上设有喷咀；采用大流量喷嘴，实现喷淋面积全覆盖，无死角。
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