管线设计
( 1) 按标准单元组合设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。
( 2) 根据实验室用气量，计算供气压力、流量和管 道 内 径，所 有 气 体 主 管 道 原 则 上 不 低 于9. 52mm ( in，仪器空气管道直径为 12．7mm) 。管道末端，原则上不低于 6．35mm( in，也可根据实际使用量而定) 。
( 3) 氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时，应有通风装置保证有每小时( 1～3) 次的换气次数150。
( 4) 需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管，管路经套管穿过，套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
( 5) 氢气、氧气管道的末端和点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上，并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
( 6) 氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道，其接地和跨接方法应按现行有效的国家标准执行。
( 7) 管道的敷设应按照以下的几个方面考虑:
① 干燥气体的管道宜水平布置，如气体中含较高水分，其管道应有≤0．3%坡度，坡度向冷凝液体收集器方向。
② 其它气体管道与氧气管道需同架安装时，其管道间距离≤0．25m。氧气管道应在其它管道之上，但氢气管道除外。
③ 平行安装氢气管道与可燃气体管道时，其管道间距不应≤0．50m，管道交汇时，其间距不应≤0. 25m; 分层敷设时，氢气管道应在上方。
④ 每隔 1．5m 左右，气体管路需有支架固定。另外，可根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置
⑤ 室内敷设氢气管道时不能直接埋地里或布置在地沟内，避免直接穿过不使用氢气的房间。
⑥ 钢瓶接头到调节阀之间应设有耐高压金属软管，管道与阀件的连接应设有高压双卡套接头，以方便部件的维修和更换。
2.4材料选择
供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料，二是材料不吸附气体、不产生气体，三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管，当输送气体的纯度≥99．99%时，管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道，如选用非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的产品，不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议，如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料，其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料，且坚固、轻巧、耐用。
2.5管道连接
供气系统的连接应符合 GB 50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等标准的要求［11］。管道的连接应采用法兰连接或焊接等方法，氢气管道不应使用丝扣连接; 高纯气体管道应采用承插焊接; 气体管道与设备、阀门与管道或管件的连接应采用丝扣或法兰连接; 丝扣接头中的填料应采用聚四氟乙烯膜、一氧化铅、甘油调合填料; 对于高纯气体管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。
2.6安全技术要求
气体管道设计的安全技术应符合相关的设计规范和下述要求［12］:
( 1) 在同一槽架内不应同时敷设气体管道和导电线路及电缆。
( 2) 所有减压阀需设有排气管路到气体存放区外。易燃气体、氧化气体排气管路不能并在一起。
( 3) 管道系统应设有调压装置，其组成包括各种阀门( 调节阀、截止阀、球阀等) ，实现气体的开启、关闭、调节等作用。设单独的阀门( 球阀或针阀) 控制工作台上气体出口。
( 4) 各种气体管道应有明显的指示标志。安全减压阀的标识需标明压力释放级别。
( 5) 使用氢气及可燃气体的实验室应设置报警装置，放空管路上安装气体回火防止器。
( 6) 存放氢气钢瓶的区域应有每小时不小于三次换气的措施。
( 7) 瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件无泄漏、滑丝、松动等危险情况，各种气压表一般不得混用。
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