设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比*的设备。对于同一品种的外协件,少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
检验控制
由专职检验人员对原材料及外购,外协件进行检验,批量较大的可抽检,但抽检不得低30%,关键的,精密的外购外协件必须全检。
自制件的加工必须进行自检,互检,复检,总检,全部合格方可定为合格品。
成品可以在厂内装机并启动的,在厂内启动试机检验,检验合格后方可出厂;不能在厂装机的必须分阶段严格检验,在需方厂内安装完毕并试机成功,出具检验合格证。
自热米饭生产设备配置
拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机
技术参数:
型号 参 数 | DT100 强化大米生产线 | DT70 人造大米生产线 | DT85 营养大米生产线 |
主机功率 | 30kw | 45KW | 90KW |
装机容量 | 110kw | 110KW | 180KW |
实际耗电 | 70kw | 70KW | 120KW |
生产能力 | 100-120kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 16×1.3×2.4 | 16×1.3×2.4 | 25×1.3×2.4 |
自热米饭生产设备 配置结构
1、拌粉机:将米粉单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、挤压机:有专门控制柜,在高压环境下,挤压出大米颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。
4、震动筛:挤出的颗粒含有一点温度与粘度,通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。
5、风送机:将产品输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
6、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,减去颗粒水分,增加保质期;
7、冷却输送机:烘完的颗粒含有一定温度,通过冷却达到室温保证包装质量。
公司售后服务承诺
1.公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2.现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3.帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4.我公司常年向需方提供质优价廉零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
5.质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省外用户与技术人员协商,对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
6.质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。
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