1、食品净化车间的内部设计和布局应满足食品an全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2、2、食品净化车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3、3、食品洁净厂房应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4、4、食品净化车间内设置的检验室应与生产区域分隔。
5、5、食品净化厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁xiao毒、物料存储及人员操作。
6、食品月饼洁净车间厂房设计布局方案
7、食品无尘车间建筑内部结构与材料
8、1、食品车间内部结构、建筑内部结构应易于维护、清洁或xiao毒。应采用适当的耐用材料建造。
9、2、洁净车间顶棚设计安装要求
10、（1）顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
11、（2）顶棚应易于清洁、xiao毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
12、（3）蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
13、3、洁净车间墙壁设计要求
14、（1）墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
15、（2）墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
16、4、洁净车间门窗安装要求
17、（1）门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、xiao毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
18、（2）清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
19、（3）窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
20、（4）窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫 GB 14881—2013
21、5、无尘室车间窗纱安装设计要求
22、有效防止杂物，蚊虫等污染。
23、6、无尘室车间地面设计建造要求
24、地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
25、食品洁净车间装修-食品企业通用卫生
26、1.原材料采购、运输的卫生要求
27、购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；
28、运输工具应符合卫生要求；
29、应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。
30、2、食品工厂设计与设施的卫生要求
31、建议厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水xi统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放bi须符合国家规定的biao准；加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。
32、生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540 lx;加工场所工作面不应低于220 lx；其他场所一般不应低于110 lx；
33、洗手设施应分别设置在车间进口处，和车间内适当的地点，配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，水设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增加1个。xiao毒池壁内则与墙体呈45度坡形；淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20—25人设置1个。生产的厕所应设置在车间外则，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
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