下面就介绍一下清管系统pigging system在润滑油行业的应用。
润滑油的应用领域：
说到润滑油，首先想到的是汽车发动机油。由于其多功能性，润滑剂在技术环境和许多生产过程中是不可替代的。润滑剂可减少摩擦并减少传动装置中运动部件的磨损。它们支持液压元件中的动力传输并抑制减震器中的振动。它们还用于铣削过程中的冷却和防腐蚀。
汽车行业对特殊发动机油的物理特性和混合质量提出了非常高的要求。几乎每个主要的汽车制造商现在都指定自己的基础油和特殊添加剂配方，以考虑其发动机的个别特性。许多独立的润滑油制造商经常在他们的工厂中为汽车工业生产种类繁多的润滑油和特种油，他们需要在他们的生产工厂中实现高度的产品灵活性，同时使他们的制造过程经济高效.
相比之下，例如，食品行业要求其机器和系统与食品接触的所有部件都使用卫生的润滑剂。使用获得 FDA(食品和药物管理局)等机构批准的油进行润滑是一项基本要求。因此，制造商必须毫无例外地确保所有这些单独配方的无污染特性。
对于类似的润滑油行业应用，清管系统提供了一种经济且重要的是环保的。
什么是清管技术？
使用这种技术，清管器(猪球)通过产品线被压缩空气或清洁介质推送到灌装机。清管器对应于管道的内径。通过这种方式，管道几乎完全排空。
清管系统具有以下的性能特点：
1.无死角的设计
2.可清洗，可消毒
3.易于拆卸，易于维护保养
4.猪头采用食品级和硅胶，材质通过FDA认证
5.无菌型自动清管系统采用全自动控制，提供程序编写指导
产品回收系统适用于管道内挂壁的高附加值物料的有效回收，减少物料浪费及生产损耗，提高生产制造的效率和盈利能力
使用清管系统的。
瀚海峰可以通过清管技术优化现有生产流程，并将其提升到的水平。目的是限度地减少产品损失和相关的生产成本。可清管管道系统需要非常精确的规划和仔细的执行。除了对流程进行精确分析之外，工厂工程部门还能够利用多年的清管系统设计经验。过程分析的结果导致了需求概况，其中包括几个清管系统的规划和实施。因此可以实现各个批处理过程的自动化。
众所周知的无摩擦操作的一个基本先决条件是内壁的表面质量以及焊接接头的质量。轨道焊接技术对于这些生产线至关重要。这些系统的管道和配件必须完全由不锈钢制成。
当然，配件必须是可清管的。这意味着当阀门打开时，整个管道直径必须可用。设备制造商能够依靠瀚海峰久经考验的阀门和组件。在改造时，更换单个阀门通常是不可避免的，在这种情况下。这提供了将手动流程转换为自动化的可能性。由于润滑剂制造商的油中成分多种多样，弹性体材料的选择有些复杂。例如，在某些情况下，在某些情况下，提前对含有纯添加剂的各种弹性体以及完整配方进行了阻力测试。对于静密封 FKM 和清管器，VMQ 质量被证明是合适的。这种努力在任何情况下都是值得的。使用与润滑剂制造商的产品相匹配的这些弹性体可确保无故障运行。
使用清管系统的结果：
在拥有 35 个灌装机的现有生产工厂中，每天进行大约 50 次产品更换。这导致每次更换时损失 200-400 升油。由于优化的流体管理和生产过程的标准化，每次产品更换的产品损失平均减少到不到 5 升。这相当于每天节省约 96,000 元的处理成本。 不考虑因生产批次受污染而造成的损失。
这确保了及时的。 另一个优点是清管后只有薄的产品薄膜粘附在管壁上。
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