硫系玻璃的加工方式多样，可通过模压，机械加工，抛光等工艺制造成平面，球面，非球面的光学材料，从而广泛应用于红外成像和光电产业。
同时，硫系玻璃材料可以通过镀膜的方法来减少空气-材料之间的反射，从而大幅提高材料的红外透过率。
二、红外硫系玻璃的制造工艺流程
1、来料检验；
2、切割成型；
3、粗、中研磨；
4、细磨；
5、粗抛光；
6、精抛光；
7、清洗检验（超声波清洗）；
8、入库。
三、红外硫系玻璃的污染物
白点、白雾。
四、威固特VGT-1209FHA为玻璃自动智能式超声波清洗机
VGT-1209FHA为玻璃自动智能式超声波清洗机，设备共有12个功能槽，配置有抛动系统、循环过滤系统、自动恒温系统、超声波清洗系统、定时系统、喷淋系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗，为环保型清洗系统；
清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
再有，本设备配置系统中的慢拉脱水系统及热风烘干系统对红外硫系玻璃的清洗助有一臂之力（可避免清洗干净后的操作在产生手印及其他污垢）：
慢拉脱水系统结构：
1．槽面设齿状溢流结构，纯水由纯水预热箱进入。槽外贴保温棉厚10mm；
2．槽体设“OMRON”数显温控系统，检测槽内工作温度，温控范围：常温～120℃；
3．槽体上部设抽风小孔，将溢出水蒸汽抽走，防止水气再次附着于提出的镜片上。
原理：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础。
顶部FFU：
在烘干槽的顶部加设FFU系统，有效减少环境对洗净效果的影响；
（工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率）。
热风烘干槽结构：
1．内腔采用进口SUS304，厚2mm不锈钢板，外包不锈钢沙胶板，中间填岩棉；
2．每个烘干槽配置一套气缸，气缸带动钢化玻璃一起运动，形成密封盖。
加热系统：
内设不锈钢加热管,功率:12KW; 配OMRON数显式温控系统，监控箱内热风温度。温控范围：常温～120℃。
FFU压风系统结构：
在烘干槽正上方的机架顶部设置一个FFU层流送风单元。由上往下吹风形成负压风，致使工件加热后附着物不易粘附。
FFU压风系统功能：
慢拉槽液温较高,如无顶部的FFU压风,大量的水汽将往上腾, 水气会再次附着于提出的玻璃上；安装FFU后,可在上方形成局部正压,大部分水汽从缸面的抽气口抽走。
由此可见，本设备配置系统中的慢拉脱水系统及热风烘干系统的优势足以让红外硫系玻璃在清洁这一问题上得到好的信任。
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