溶氧的监测和控制
在生化降解过程中，溶氧是个非常重要的参数，它关系到整个污水厂的处理净化效率。因此，必须连续监测并控制溶氧，使曝气池中的溶氧控制在合适的范围内。通常做法是从溶氧仪输出控制信号到PLC系统中，由PLC根据溶氧数值调整鼓风机的风量。这样做有两个好处，首先能够优先保证污水的处理效率，其次可以节省大量的鼓风机电力消耗。
在有氧阶段，硝化细菌把氨氮转换成硝氮，溶氧数值大小会影响微生物的活性，合理的浓度在2mg/l，再高的溶氧并不能有效提高降解效率，鼓风机反而需要消耗更多的电能。下图表示了在硝化除氮过程中溶氧跟降解效率的关系。从图中可以看出溶氧保持在0.75-2mg./L之间经济有效。在厌氧阶段，污泥中残留的溶氧不利于反硝化过程，所以溶氧要尽可能的低。
WTW溶氧传感器
WTW从1986年就已经开始专业开发制造在线溶氧传感器了，我们的溶氧传感器在世界上处于水平，溶氧监测是我们的强项。不管什么场合，我们都有合适配套的溶氧系统。新款荧光法溶氧传感器型号为FDO 700IQ
FDO 700IQ，荧光法传感器，无须校正，无流速要求，不受硫化氢干扰，适于在污水处理厂中使用。
FDO荧光法溶氧传感器
在传感器顶端的薄膜上覆盖了一层荧光染料，当一束短波长的光照射到荧光染料时，荧光染料从应激态回到基态时会发射长波长的红光，红光就是测试信号。溶解氧的浓度越高，红光持续的时间越短，通过测试红光的持续时间就可以知道溶解氧的浓度。
代的荧光法溶氧传感器有以下几个缺点：
1． 薄膜接触水时间越长，信号漂移越大
2． 荧光染料受蓝光照射后容易老化
3． 传感器对气泡较敏感
WTW凭借60多年的制造经验成功攻克了以上难点，推出第二代的荧光法溶氧传感器。第二代传感器的技术优势主要体现在以下几个方面：
①IQMC技术
每个薄膜出厂前经过严格标定，校正数据存贮在薄膜上的芯片中。
②EPRS等光程参考系统
测试光程和参考光程，以及光路系统完全对称，可同步消除光学元件老化的影响，保证在传感器的使用期限内有很高的测试精度。
③GLT绿光技术
绿光相对蓝光来说能量小一点，可避免荧光染料的褪色效应，从而延长了薄膜的使用寿命，通常可以达到2年的寿命。
④45度测试技术
传感器顶端没有采用平面的构造，而是有个45度的坡度，这样可避免气泡累积，从而解决了代易受气泡干扰的问题。
⑤光速校正标定
荧光法归根到底就是测试时间的问题，因此WTW的时间测试系统严格按光速这一物理常数来标定，从而保证了精确的时间测试。
WTW具有以上技术优势，因此FDO荧光法溶氧传感器在使用过程中无须校正，带来了极大的便利性。
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