带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入个脱水区域———自重区,依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸入第二个脱水区域———楔型区。在这一区域,上、下传送带距离逐步变小,煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域———压缩、剪切区。在这一区域,由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到 大,上、下传送带迂回运行产生了剪切力,强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,由刮刀卸入排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程结束。 带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外,还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。 (1)清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上,其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥,保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴,如发现喷嘴堵塞,则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴,使喷嘴保持畅通。喷水管入水压力要求690kPa。 上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮入排料槽,滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥,正常情况下这部分煤泥比例很小,不会影响浓缩池的煤泥水沉降。 mm,带式压滤机处理-011mm级煤泥。浓缩池底 流现场取样测试,其-011mm含量达到78%以上。 (2)入料量。设计小时入选原煤500t,压滤煤泥量716%,计38tΠh。选用2台带宽3m的带式压滤机,单台处理煤泥量19tΠh。在系统调试正常后,2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求,并且带式压滤机尚未满负荷。 (3)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统,结构简单,也不需搅拌桶、加压泵。单台WX-310G6带式压滤机电动机功率715kW,加上共用清洗水泵电机37kW,单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大,利用主厂房空压机供风既可,不需单独配置空压机。 (4)产品水分。选煤厂入选原煤变质程度低,脱水较困难,因此,滤饼平均水分38%～39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%～35%,同基准比较高出4～6个百分点。 (5)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象,作业环境较好,操作简单,2台带式压滤机只需一人操作。责权声明：
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