高效饲草粉碎机
一、产品型号及适用范围
1、 型号名称：
圣隆系列高效饲草粉碎机
2、适用范围：
SL粉碎机广泛用于农村广大养殖户、农场、畜牧场的精饲料和各种农作物秸杆粗饮料的加工，还用于酿造、造纸、化工等行业的原料粉碎，不仅可粉碎谷物类饲料（麦类、大豆、玉米、地瓜干、碎豆饼等），还可以粉碎青、粗饲料（青草、水浮莲等水生植物类麦秸、玉米秸、山芋藤等秸杆类、藤类），也可以粉碎泡沫塑料及墙体涂料等，给广大从事养殖业、农副业加工业户及从事废弃泡沫塑料加工业的用户带来了方便。
3、安全注意事项：
1）使用机器前，操作者应认真阅读使用说明书，了解粉碎机的结构，熟悉其性能和操作方法。
2）必须根据粉碎机的标牌规定选配动力，不得随意提高主轴转速。
3）粉碎机的工作场地应宽敞、通风、留有足够的退避空间，具有可靠的灭火设备。
4）开机前应按使用说明书的规定进行调整和保养，同时检查紧固件是否拧紧。在保证人机安全的情况下，方可启动开机，空运转2-3分钟方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
5）工作时发生异常声响应立即停机检查，严禁在粉碎机仍在运转时排除故障和清理机器。
6）工作完毕后须空运转1-2分钟，待机器内部的物料全部排出后，方可停机。
二、主要性能指标和技术规格
| 型号 | 动力 | 主轴转速r/min | 破碎轴 转速 r/min | 筛片宽度 mm | 锤片 数量片 | 整机重量 kg | 转子直径 mm | 产量 Kg/h |
| 50-50 | 30KW 4极 | 3540 | 1100 | 495 | 30 | 350 | 500 | 1.8-2.2 |
三、工作原理和主要结构
1、主要结构：
圣隆机械由喂料斗1、破碎刀2、破碎轴3、破碎仓4、集料器5、风机6、上壳体7、锤片8、转子9、锤盘10、筛片11、下壳体12等零部件组成。
2、 工作原理：
物料由喂料斗1进入破碎仓4经过破碎刀2一次破碎后进入由上壳体7、筛片11与下壳体12组成的粉碎室内后，又受到转子9上高速旋转的锤片8打击而破碎，破碎的物料沿着转子9外沿连续不断地受到锤片、上壳体7、筛片11的打击、碰撞、搓擦而迅速地被粉碎，在风机6产生的吸力和离心力的作用下，粉碎后的物料迅速地通过筛片11经风机6、集料器5被输送到集料袋内。
物料流程为：原料-破碎仓-粉碎室内粉碎-筛片-风机-集料器-收集-成品
四、安装与调试
1、粉碎机固定作业时应固定在水泥底座上，地平面上部不能少于1.2米,流动作业时可用钢制底盘安装,也可用40马力以上拖拉机悬挂安装；
2、粉碎机主机皮带轮和动力机皮带轮轴线要平行，皮带槽必须对正，安装好三角带，并适当涨紧，涨紧程度以右手食指按压皮带上距离两皮带轮中心等距离处下垂10-15mm为宜；
3、安装并调整好三角带后，用手转动，检查是否有磕碰等不正常现象，若有则应及时调整戒排除；
4、接好电机线，工作位置至控制开关间应无障碍，控制开关的安装位置应保证操作方便；
5、应配置符合安全要求的皮带防护罩；
6、在确保无误，保证人机安全的情况下开机试运转，并检查转向是否与粉碎机上的箭头方向一致，若相反则；当动力机是电动机时，更换任意两根电动机导结接头位置即可，当动力机是拖拉机时要调整安装好粉碎机与柴油机之间的相对位置，严禁反转；
五、使用方法：
1、将安装调试好的粉碎机在空负荷下启动，然后空运转2-3分钟后便可喂料。当粉碎颗粒物料时，要调整好挡料板，使其均匀适量下料，以保证机器在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待恢复正常后在继续喂料；当粉碎秸杆、蔓藤类物料时必须均匀适量喂入；
2、物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1-2分钟，等机内的物料全被粉碎并输送到集料袋后再停机；
六、维护和保养：
圣隆系列产品转速都在3400转以上,必须随时注意安全和维护保养工作,否则将影响机器的使用寿命甚至发生严重事故。
1、 每次开机使用前，应向轴承室内注入适量润滑油，避免轴承因缺少润滑升温过高而损坏；
2、 每次开机使用前均应检查三角带的松紧程度，把三角带的松紧调整适当，尽量避免三角带过紧或过松造成的动力消耗及对三角带的损坏，若三角带已老化，则应及时更换，以免影响整机性能；
3、 在累计使用500小时后，应对轴承、油嘴进行清洗，更换润滑脂，否则润滑脂老化堵塞注油通道，将造成轴承润滑条件恶化而造成轴承的损坏；
4、 当粉碎机工作一段时间之后，锤片的工作尖角会磨成圆角影响工作效率，此时应将所有锤片翻转180度或掉头使用，当四个尖角都磨圆后同时更换新锤片。
注意：无论对锤片进行翻转、掉头或更换，均应将所有锤片同时进行，并且更换后的锤片对面两组总质量超差不得大于5克。
5、当粉碎机工作一段时间之后，由于各种原因筛片可能产生磨损或破损，当损坏不严重时，可从反面焊补或铆补，若损坏严重应及时更换筛片；
注意：更换筛片要使带毛刺的一面朝下。
七、一般故障及排除方法：
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 机器强烈震动 | 1、对应两组锤片重量偏听偏差太大 | 1、对两组锤片重量偏差不超过5g |
| 2、个别锤片卡紧没有甩开 | 2、对锤片转动灵活 | |
| 3、转子其他零件不平衡或磨损严重 | 3、平衡其他零件或更换 | |
| 4、主轴弯曲 | 4、校直主轴或更换 | |
| 5、轴承损坏 | 5、更换轴承 | |
| 6、地脚螺栓松动 | 6、紧固地脚螺栓 | |
| 粉碎室有异响 | 1、有金属、石块等硬物进入机内 | 1、停机后清除硬物 |
| 2、机内零件件脱落或损坏 | 2、停机检查更换或修复零件 | |
| 生产率著下降 | 1、物料含水率过高 | 1、物料晒干后再加工 |
| 2、电动机功率不足 | 2、检修电动机 | |
| 3、锤片磨损严重 | 3、调角或更换新锤片 | |
| 4、叶轮磨损严重 | 4、更换叶轮 | |
| 5、转速过低或三角带打滑 | 5、保证转速或涨紧三角带 | |
| 6、喂入不均匀 | 6、均匀喂入，满负荷工作 | |
| 喂料口反喷 | 1、物料太湿堵塞筛孔 | 1、晒干物料清除堵塞 |
| 2、风道或输料管堵塞 | 2、清除堵塞 | |
| 3、叶轮磨损严重 | 3、更换叶轮 | |
| 4、集料袋过满 | 4、及时出料 | |
| 成品料粗细不均 | 1、筛片磨损严重或有孔洞 | 1、修理或更换新筛片 |
| 2、筛片或筛托结合不严密 | 2、停机检查修复 | |
| 轴承 过热 | 1、轴承损坏 | 1、更换轴承 |
| 2、油封损坏 | 2、清洗轴承，更换油封 | |
| 3、润滑油过多或过少 | 3、按规定加油润滑 | |
| 4、三角带过紧 | 4、三角带松紧调整适当 | |
| 5、主轴弯曲或转子不平衡 | 5、校直或更换主轴，平衡转子 | |
| 6、长期超负荷工作 | 6、减少喂入量 | |
| 三角带过热 | 1、三角松紧不当 | 1、三角带松紧调整适当 |
| 2、皮带轮槽磨损或表面粗糙 | 2、检查更换皮带轮 | |
| 3、主机带轮和动力带轮轴线不平行，皮带槽没有对正 | 3、调整主机带轮和动力带轮轴线平行，皮带槽对正 |
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