圣隆4.0青贮揉搓机使用说明
一、 主要用途
圣隆青贮揉搓机是我公司在秸秆铡切机的基础上研发的新机型。他解决了铡草机只铡段不破碎的问题，集铡切和破碎为一体，而且生产效率提高20%，能源节约30%。主要适用于棉杆、玉米秸秆、稻秸、麦秸及各种青、干草类的铡切破碎。该机型结构合理，性能先进，高效节能，工作可靠，操作安全，维修方便，是造纸厂、化工厂、生物肥料厂及大中小型饲养场的机械设备。
二、 结构简介
该机结构主要有自动喂入机构、动力传动离合机构、铡切机构、破碎抛送机构，行走机构、机架、揉板、壳体及安全防护装置等部分组成。
1、自动喂入机构：主要有喂入链条、链轮，传动链条、链轮，上下喂入齿轮，喂入护板，拉簧及支架。
2、动力传动力和机构：主要有主轴、主轴皮带轮，电机皮带轮，离合器齿轮箱，传动齿轮，传动轴及万向节叉等。
3、铡切机构：主要有喂入台、定刀片、动刀片，动刀固定盘。
4、破碎机构：主要有动刀架、齿片、揉板。
5、行走机构：主要有牵引、转向前轮、后轮。
三、主要技术性能参数
| 项目 | SL-8.0 | SL-4.0 | |
| 外形尺寸【长高宽】 | 2.7*2*1.6 | 1.8*1.6*1.1 | |
| 主轴转速 | 800（r/min） | 1000（r/min） | |
| 抛送距离 | 3-10（m） | 3-8（m） | |
| 生产效率 | 棉杆 | 0.5——4（t/h） | 0.3——1.5（t/h） |
| 玉米秸秆 | 0.5——8（t/h） | 0.3——5（t/h） | |
| 配套动力【4级电动机】 | 15（kw）或18.5（kw） | 7.5（kw） | |
| 刀片数量 | 定刀 | 2（片） | 2（片） |
| 动刀 | 2-3（片） | 2（片） | |
| 齿片数量 | 24（片） | 16（片） | |
四、机器安装与调整
1、检查机器上所有连接螺栓是否紧固可靠。特别注意动、定刀片的紧固螺栓及锤片销轴紧固螺母其牢固情况。
2、用手转动机器主轴皮带轮，检查有无阻滞、碰撞现象。打开上壳体，转动刀盘，检查动、定刀间隙过大或过小，只用调整螺栓调整不能达到要求，可松开刀盘与主轴的固定螺钉，移动刀盘来达到规定的间隙要求。
3、锁紧上壳体，壳体两边的锁紧螺栓受力要均匀，并且牢固可靠。转动主轴皮带轮，同时扳动变速箱换向手柄，使离合器和椎齿轮处在接合状态，检查转动系统有无卡滞及不正常声响。
4、各转动部件上的润滑点，油咀、油杯、油孔加注润滑油；开式传动齿轮、链轮滴注机油，齿轮箱内加注105kg机油。
5、将电机架安装在机架上，螺栓要紧固，然后把电动机安装在电机架上，接通电源，检查电动机旋转方向是否正确，电动机旋转方向应与机器主轴旋转方向相同。
6、将三角带安装在电机皮带轮和主轴皮带轮上，电机轮和主轴轮的外端面在同一平面内，即两轮相对应得带槽截面在同一平面内，移动电动机张紧三角带，各条三角带的张紧程度相同，然后紧固电动机固定螺栓。
7、电动机接通电源，机器在空转状态，调整输送链的张紧程度，输送链中部下垂量在50-801mm为宜。调整时松紧从动轴两端的调整螺栓进行，保持主、从动轴平行，链条处在两护板中间，不得过紧或过松。
五、安全使用和操作要求
1、操作人员要熟读产品使用说明书。
2、正确选择电动机电动机皮带轮和主轴皮带轮的原装机尺寸不许随便变更，严禁超速。机器运转期间不许拆除安全防护装置。
3、开机前检查各固定螺栓是否紧固，上壳体锁紧是否可靠；用手转动主轴皮带轮，检查有无碰撞现象及异常声响，电动机皮带轮旋转方向是否正确，各润滑点是否加注润滑油，否者不准开机。
4、操作人员应穿紧袖工作服，不准带手套，长发者要带工作帽；未满16岁少年及60岁以上老人及未掌握操作规则的人不得单独作业；严禁酒后或过度疲劳时开机作业。
5、工作时，操作者的手不得靠近喂入棍，不准用木棒、铁棒捅喂入辊。所有人员必须与传动皮带及各传动部件保持一定距离，严禁出料口前站人。
6、严禁金属、石块、木板及未脱粒的干玉米棒等硬物混入铡切粉碎。
7、工作时，如发现异常声响，应立即停机检查，机器调整和维修时要锁定主轴，严禁在机器运转时排除故障或打开上壳体及安全护罩。
8、更换动、定刀片的紧固螺栓、螺母时，要选用8.8级或8.8级以上的高强度螺栓、螺母，不准用强度低于8.8级的螺栓、螺母代替。更换动刀片时，同时安装使用的刀片重量应相同，动刀盘及转子体修理后要做静平衡。
9、齿片可对称调换使用，若一边磨损严重时，可换其他角度使用；更换齿片时，各组齿片重量要相同，齿片安装顺序不许变动。
六、机器的维护与保养
1、经常检查各紧固件、连接件的完整情况，防止松动或脱落。
2、所有传动部件的润滑点，没工作班次加注一次润滑油，齿轮箱每工作一个月要进行清洗并更换润滑油。
3、机器作业结束后要彻底清除机内外杂物及尘土，各部件擦拭干净，各传动部件上的滑润点要加注润滑油，并要机器空转数圈，然后存放在干燥的库房内，防止风吹雨淋锈蚀机器。
4、机器若经常使用，每月要维护保养一次。
七、常见故障与排除方法
| 故障对象 | 原因 | 排除方法 |
| 连接销扭断 | 1传动轴两端连接件轴心线不重合 2传动链与下辊轮卡死 3喂入料过多 | 1、 调整 2、 清除链条与主动链轮间杂物 3、 均匀喂料 |
| 三角皮带易脱落 | 1、 电机轮与主轴轮相对应槽截面不在同一平面内 2、 三角皮带张紧程度不等或过松 | 1、 调整电机安装位置 2、 使用长度相同的皮带或张紧皮带 |
| 机器震动严重 | 1、 齿片各组重量不等 2、 动刀片重量不等 3、 动刀盘及转子体不平衡 | 1、 更换或调换 2、 更换 3、 静平衡 |
| 输送链停转 | 1、 连接销扭断 2、 主、从动输送链轮或传动齿轮磨损严重 | 1、 更换或调换 2、 更换链轮或齿轮 |
| 输送链易脱落或拉断 | 1、 主、从动链轮轮轴不平行 2、 输送链过紧或过松 3、 主动链轮与链条间积塞杂物将链条撑起或链板变形后与下喂入辊卡死 | 1、 调整 2、 清除链条与链轮间杂物或链板整形 |
| 揉搓或粉碎效果不良 | 1、 主轴转速不够 2、 电动机功率不够 3、 齿片及刀片磨钝 | 1、 张紧三角皮带 2、 更换电动机 3、 条换齿片、刃磨或更换刀片 |
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