热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）概述热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）应用背景此系统适用于哪种用户？Ø 用户采用外源供汽的或冷凝水回收高温热能无法利用的；Ø 用户采用热电锅炉冷凝水需要冷却至一定温度进行精处理的；Ø 冷凝水做了回收并已有效利用，闪蒸汽对空排放的或高值低用的。热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）
系统工艺流程我们的系统是这样为您工作的：Ø 生产线上采用无疏水阀闭式回收系统，微压差微过冷输送析出的闪蒸汽经过原有的一级提取后，冷凝水的温度130℃±10℃（无疏水阀闭式回收主机上有压力表温度计显示）；Ø 冷凝水靠自压回收到闪蒸罐中，闪蒸罐常压0.0MPa，冷凝水温度降至100℃；Ø 压力变化析出的闪蒸汽通过蒸汽喷射式热泵借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射超音速流速携带同时形成真空负压，冷凝水温度降低析出新闪蒸汽同时被吸入喷射泵腔内（每一工况是根据各项精密设计好的），可以将流体的动能进一步转为势能，输出的蒸汽压力和温度提高，达到均衡经过蒸汽处理装置，供给参数符合工艺要求的设备换热；Ø 闪蒸提取后冷凝水温度降低，打入除氧器或者他处。注：闪蒸后的温度t2和进口冷凝水的温度t1之有关，之间的温差超过30℃，应进行两级热泵进行两级压缩，这时就需要根据实际情况增加热泵的套数，以减少不可逆损失。 热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）节能效果及理论分析热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）节能效果Ø 节省蒸汽15%±5%，回收期3～6个月。 Ø 使冷凝水无法回收利用或利用有困难的用户，尽可能提高热能利用品位，使可用蒸汽大于原蒸汽供给量，冷凝水温度降低。Ø 可利用本来不能再适用的低压蒸汽，同时又减少高参数蒸汽降质的势能损失，提高系统效率，降低能耗。热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）节能原理及计算公式（一）根据饱和蒸汽热焓表，86℃饱和蒸汽的热焓比170℃热焓低还不到5%，即利用1吨86℃饱和蒸汽热焓相当于利用0.95吨170℃饱和蒸汽。不同运行压力下饱和蒸汽热焓表
| 压力（MPa） | 0.06 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
| 温度（℃） | 86 | 99.6 | 120 | 133 | 143 | 152 | 159 | 165 | 170 |
| 热焓（KJ/kg） | 2653 | 2675 | 2706 | 2725 | 2738 | 2748 | 2756 | 2762 | 2768 |
（二）能量的利用过程实际上是能量的总变过程，根据能量守恒的原理计算，表面加热系统每利用1℃饱和冷凝水的热量可节约蒸汽用量的0.2%。计算公式如下：cm△t=Mg 公式说明： c 水的比热1大卡/千克.℃ m 冷凝水量 △t 冷凝水的温差（1℃） M 可产生的蒸汽量 g 蒸汽的汽化潜热 则：cm△t=Mg为1×m×1=M×500 则：m：M=1：500 则：每利用1℃饱和冷凝水，相当于节约0.2%的饱和蒸汽。采用该方案后，一级蒸汽提取后高温凝结水的温度一般为130℃，设为t1；逐级提取后一般降至80℃左右，设为t2 ；则逐级闪蒸提取节省蒸汽用量为：（t1- t2）×0.2%=（130℃-80℃）×0.2%=10%则该方案节省蒸汽用量为：无疏水阀闭式高效蒸汽冷凝水回收机组自身提取蒸汽量+蒸汽喷射式热泵逐级闪蒸提取量。注：热泵式凝结水装置一个主要经济指标是闪蒸汽回收量，回收的闪蒸流量和实际回水温度、新蒸汽压力以及热泵出口压力等有关，所以计算公式中t1和 t2会因每一用户实际参数不同，节能比例也不同，此数值仅为参考，实际节能以蒸汽流量表计量为准。热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）系统优势Ø 闪蒸汽逐级提取，闪蒸罐处于负压状态，有利于冷凝水回流，提高回收系统运行的安全性。Ø 操作方便，维修容易，出口压力自动调节，压力稳定。
热泵式蒸汽喷射器原理及简图 热泵式蒸汽冷凝水节能系统的核心配置是蒸汽喷射式热泵，其按壳体、喷嘴（单或多孔），接受室、混合室、扩压段等部分设计而成，具体型号尺寸需根据用户现场参数而定。其原理是借助企业现场蒸汽（驱动蒸汽）通过喷嘴喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或将冷凝水压缩析出的闪蒸汽吸入、混合、扩压将其压力和温度提高至生产工艺要求的蒸汽指标，输出利用，将热能程度的提取利用。
热泵式蒸汽冷凝水回收装置（即大型油脂加工企业蒸汽冷凝水回收装置）配置无疏水阀闭式冷凝水回收机组蒸汽喷射热泵自力式调节器防汽蚀泵组 电磁液位计热泵的结构尺寸根据用户的蒸汽参数单独进行设计制造预了解详细性能和参数，可来电索取。
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