GFP-YS型全自动灌装压塞联体机设备参数:生产能力:1000-3000瓶/小时适用瓶高:100-400mm适用瓶颈:16-34mm灌装头数:12/18/24灌装量:500-750ml计量误差:±1.2mm电机功率:2.2KW设备功能: 该机适用于葡萄酒、果酒等用于软木塞封口的高档玻璃瓶灌装和压塞,该机是我公司自主创新研制的一代先进机型。 结构特点: 该机灌装部分采用实时跟踪测控技术,对电子阀内的液位进行全程跟踪检测,并由PLC实时运算补偿控制。电子阀与液缸设计成闭式液体流道,液体从液缸到电子阀再到瓶子的流动过程平稳、柔和,无气体和液体的对流冲击,避免了气泡的生成。灌装嘴设计成阻尼式流口,逆向封堵,减小液体流入瓶子的冲击力,从而减少了气泡的产生,无酒液溢出,因此该型灌装机灌装精度高、速度快、不滴漏、不呛液。封盖部分的滚压头采用四轮平衡的工作原理,用力均匀,封口质量好。封刀采用特殊材料制作,使用寿命长。设有瓶口自动定位装置,避免了歪瓶、卡瓶、导瓶定位不准等诸多不利影响。采用自动连续式进出瓶装置,进出瓶拨轮处设有离合保护装置,出现卡瓶、塞瓶自动停机,确保生产安全。 该机结构紧凑,智能化控制,人性化操作,使得灌装-封盖-理盖-供盖-扣盖-封盖一气呵成。 工作原理: 洁净待灌装的瓶子被导甁装置送入灌装机转台,随转台一起转动,当转到光电传感器位置时,光电传感器将信号传送到PLC, PLC发出指令,相对应的电子阀打开进行灌装,当灌装到设定容量时,电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC,PLC再发出指令,相对应的电子阀关闭,然后电子阀的进液阀门打开,液缸内的液体进入电子阀内,当液体进入到设定液位后,电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC,PLC再发出指令,电子阀的进液阀门关闭,完成了一个灌装过程。 瓶子由输送线带动进入导瓶区,经旋转的螺杆带动进入进瓶拨盘,同时瓶盖由扣盖头扣压于瓶身,再由进瓶拨盘带动瓶子进入封盖转台,来自封盖转台的驱动力驱动封盖中轴转动,封盖中轴带动公转体转动,装在公转体中的封盖头随之一起公转,同时封盖头内的齿轮绕固定于中心的公转齿轮旋转,使封盖头完成自转,封盖头公转时在空间凸轮作用下还沿自身轴线上下运动,三种运动的合成便完成了自动封盖。 参数调整操作指南: 该机型所有参数的调整,均可在触摸屏上进行。 1. 甁高调整要更换不同高度的瓶子,只需在触摸屏上按甁高调整按钮,输入调整量后按确定,机器便自动调整到位,调整机构简洁可靠。2.容量调整 无论是整体容量调整还是单阀容量调整,均可在触摸屏上按容量调整按钮,输入容量数值,一键成功。3.速度调整 灌装与封盖速度为机械同步,调整时在触摸屏上按键调整,方便快捷。
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