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谷朊粉生产厂家

 
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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河南 鹤壁市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-06-14 19:10
浏览次数: 1011
 
公司基本资料信息
详细说明
 湿面筋经过脱水机1脱水后,去掉湿面筋中所含的游离水分,进入造粒机2造粒,将面筋制成细小的颗粒状,再送入混合机7中与干粉混合;使其外表面粘裹上一层干粉,避免面筋间的互相粘连。然后送入干燥管道内干燥。当物料运行到粉碎机3时,被高速旋转的打板打碎;并以70 m/s的速度在干燥管通内高速运行,运行中颗粒间互相碰撞,并被粉碎。当物料运行到离心分离器5时,在离心力的作用下被分成两部分;较大的颗粒从离心分离器的底部卸出,而细小的粉粒则由分离器的顶部进入脉冲除尘器6,经过布袋过滤后将物料送到成品筛筛理即为成品。在生产过程中,温度测量仪13控制管过内的温度,当温度过高或过低时,装在空气加热器出口处的控制温度调节装置14调整进热量的大小;尾气测量仪15控制管道内尾气的温度,尾气温度过高时说明进料量过小,尾气温度过低时说明进料量过大,这样通过进料自动控制装置16就可以控制适当的进料量,有利于保证产品的质量。
 2 该工艺的特点
     该系统与原干燥系统相比,有以下特点
     (1)在面筋脱水方面:将原来的脱水绞龙部分加长。即由原来的80cm加长到160cm。这样可以提高脱水效果,能够去除掉湿面筋中所含的游离水分,有利于干燥。
     (2)重新设计造粒机:将湿面筋改切成细小颗粒状,这样需要的干燥时间短,有利于提高产品的活性。
     (3)分离器:原来的惯性分离器实际上是个沉降式分离器,是利用密度差别的原理进行分离,分离效果差。现改为离心分离器,利用离心力进行分离,分离效果比沉降式要好得多。
     (4)进料位置:将进料的位置改在空气加热器的出口处,这个位置的温度,当物料在这个位置被送人到管道内时便得到瞬时干燥;当物料运行到粉碎机时,这些被干燥的物料即被粉碎,这样就缩短了干燥时间,有利于提高产品质量。
     (5)增加温度自动控制部分:谷朊粉质量的一个重要指标是活性,活性的好坏与干燥管通内的温度和受热时间的长短有关,控制合理、稳定的温度是保证质量的关键。增加温度自动控制系统,能够保证产品的活性。
     (6)热能利用方面:改进后的工艺为热空气进入干燥管道后,经过粉碎机、离心分离器、脉冲除尘器、高压风机,然后排向大气。避免了原来系统中热空气在蜗壳处直接进入脉冲除尘器的现象。因此热量利用率高,有利于降低能耗。

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