颗粒饮料洁净热灌装机组系统(五合一)
消毒 冲洗 颗粒灌装 物料灌装 压盖
1、概述
瓶子由风送道通过拔瓶星轮传送至五合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180使瓶口向下。在冲瓶机特定区域喷出消毒液,对瓶 子进行杀菌;然后再喷出无菌水,对瓶子进行冲洗。瓶子经杀菌、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拔瓶星轮由冲 瓶机导出并传送至柱塞式果粒灌装机,柱塞式灌装阀在凸轮作用下实现果粒定量灌装。随后,瓶子进入物料灌装机,瓶子检测开关发出信号,进口的无菌隔膜灌装阀 开启进行乳饮料灌注,灌装容量达到后自动关闭灌装阀。灌装结束后瓶子通过卡瓶颈过渡轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋 转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,并且旋盖头速度可调整,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拔轮从旋盖机传送 到出瓶传送链上,由输送链传送出五合一机。
2、主要特点
冲瓶机
1)采用两次冲瓶方式,即先用消毒液冲瓶,再用无菌水冲瓶,然后再进行沥干。保证了消毒、无菌水冲瓶、沥干的有效时间。
2)采用本所的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用。
3)喷嘴为高效喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到,并可节省冲瓶用水。
果粒灌装机
1)果粒灌装机采用柱塞式灌装阀,在凸轮使用下实现定量和灌注。
2)气缸控制灌装阀的开启,可实现无瓶不灌装。
3)无死角整体式液缸,易于清洗。自带搅拌电机,防止果粒沉淀。
4)果粒灌装机进、出拨轮之间设置一个“短路”拨轮,当生产不含果粒的饮料时,可使洗净后的瓶子跨过果粒灌装机,直接进入物料灌装机。
5)具备温度控制、显示和自控功能。
物料灌装机
1)灌装采用瓶子上升阀不动灌装方式,管连接为硬管,可以有效的防止二次污染。
2)采用德国SED公司气动隔膜灌装阀,实现阀的开启和关闭。
3)灌装阀结构简单,易于清洗,可以耐受酸、碱清洗液和150℃的高温,使用寿命长。
4)灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度能根据实现需要现场设定。
5)灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗,CIP清洗过程由PLC自动完成。
旋盖机
旋盖机是五合一机中精度的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我所设计的旋盖机特点如下:
1)引进世界上封盖机技术,结合灌装机生产经验改进,例如:A:旋盖升降凸轮(旋盖运行平衡性的主要部件),在采用先进技术的同时,请专家教授对其 进行了运动学和动力学设计,大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。B:旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件,请专家教授改进了磁力环的结构设计,使 得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠,可以更好的减少旋盖次品率。
2)开放式卫生型结构设计,除轴承和齿轮外均采用不锈钢制作,易于清洗和灭菌。
3)陶瓷球复合轴承,免润滑、耐腐蚀。
4)齿轮采用特种高分子塑料,免润滑、耐腐蚀。
5)设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无盖时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
6)落盖导轨上装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警,可以有效的避免无盖瓶的出现。
7)灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头,冲洗瓶口螺纹处残余物料。
8)止旋刀采用进口材料,使用效果及寿命远远优于国内同类产品。
9)设有COP/SOP喷头,可定时对旋盖模、止旋刀及拨盖盘进行表面清洗和杀菌。
电控系统
PLC自动完成五合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。
3、技术参数
型号 | DXCF60型 |
灌装方式 | 非接触灌装和接触灌装 |
适应瓶型 | 直径50-100,瓶高140-350 |
主机外形尺寸 | 9100×4500×2600(长×宽×高) |
设备重量 | 15000kg |
RXXGFH32-32-24-24-6五合一中温灌装
2道消毒 冲洗 灌装 压盖
瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至五合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,瓶夹上喷嘴喷出消毒液,对瓶子内壁进行消毒,既而再进入第二台消毒液冲瓶机进行消毒;瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程,灌装机采用与UHT直 连的压力灌装方式。灌装结束后,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并 自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出五合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统。
2、主要特点
1)采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能
的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2)瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变
换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
3)特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免
瓶口二次污染。
4)采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。
5)喷嘴为高效喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到
佳,并可节省冲瓶用水。
6)冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油
润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
7)采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过
动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品,具有良好的可靠性。
8)灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、
高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
9)灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
10)出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
11)配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
12)采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
13)采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
14)德国SIEMENS电气控制系统。
15)德国FESTO气动元件。
3、技术参数
1) 设备型号:RXXGF32-32-24-24-6型
2) 工位数:消毒液喷冲32×2,无菌水冲洗24,灌装24,封盖6
3) 额定生产能力:10000瓶/小时(500ml/瓶)
4) 消毒水冲瓶压力:0.2MPa,用水量:2×2m3/ hr(循环使用)
5) 无菌水冲瓶压力:0.2MPa,用水量:1.8m3/ hr
6) 消毒液冲瓶时间:20秒(10000瓶/小时)
7) 无菌水冲瓶时间:3.5秒(10000瓶/小时)
8) 冲瓶水沥干时间:3.5秒(10000瓶/小时)
9) 压缩空气压力:0.7MPa,用气量:0.3m3/ min
10) 适应瓶型:直径Φ50~Φ96,瓶高150~310
11) 主电机功率:7KW
12) 外形尺寸:7860×2290×2700(长×宽×高)
13) 设备重量:8500Kg
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