大连食用菌净化车间对环境的要求参数：
1,净化级别：30万级，以菌落计平均在10~15个/皿*0.5小时
2,类别：食用菌洁净室
3,气流状态：乱流洁净室，整体气流以不均匀速度呈不平行流动，伴有回流或涡流。
4,换气次数：5~8次/小时，总换气数＝总风量*出风效率/接种室体积。
5,静压差：与相邻环境的空气压力差值，不低于5帕，即接种室压力大于缓冲间，缓冲间大于外界。
6,温度：16~20度
7,湿度：小于90%
8,照度：一般照明，70~150lx
9,建筑要求：（六面光）
9.1 材料：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘，便宜。
9.2 地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料，瓷砖等。
9.3 墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等。
9.4 吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面。
无菌接种室内应安有紫外线杀菌灯或臭氧发生器，在操作前至少开灯20min。同时室内应定期用甲醛和高锰酸钾蒸气熏蒸(或用70%酒精或0.5%苯酚啧雾降尘和消毒)。无菌操作室需备有固定式载物台、移动式载物台、广口瓶、酒精灯、酒精棉、器械支架、手术剪、解剖刀、解剖针、镊子等用于接种。近年来，多数实验室都采用超净工作台来代替无菌操作室。超净工作台不仅操作方便，而且效果也很好。除了在保障环境洁净的条件下生产，同时对员工操作也有着严格的规格，要每天不断的对接种室进行环境消毒灭菌，严格无菌操作，员工进入接种之前要更衣，更鞋，洗手消毒。有条件的设置一个风淋室，将内外设置成缓冲间，同时进入车间的人员进行必要的吹淋才可进入车间。同时操作人员接种动作要快捷，利索。使用优质菌种，把握接种数量，以保证接种的成功率。
食品无菌车间外源性污染源，主要是通过门和食品无菌车间内外通道侵入的室外空气。因此食品无菌车间的布置通常都采用按照工艺操作的关键程度，洁净度的高低由里往外逐级减弱，抵御室外污染空气的侵入。同时为物料和人员进出食品无菌车间设置相应的控制措施，例如物料的气闸、人员的无菌更衣系统以及室内废弃物传递出来的通道等。食品无菌车间内的污染源，主要来自于食品无菌车间内必要的操作人员和部分工艺设备，通常食品无菌车间内操作人员的四周区域是洁净度差的区域，也是无菌技术中重要的控制内容。
食用菌净化车间、无尘车间设计规划装修：
食用菌是十分适合于工厂化生产的一类农作物，工厂化栽培是现代农业特征的产业化生产方式。食用菌工厂化生产采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，采取高效率的机械化、自动化作业，实现规模化、集约化、标准化生产。国内外实现工厂化生产的食用菌主要有双孢蘑菇、金针菇、真姬菇、杏鲍菇、白灵菇、草菇等，其中工厂化生产历史长、工艺技术成熟的是双孢蘑菇，其次是金针菇、真姬菇。
食用菌工厂化生产必须具备与生产模式相配套的硬件和软件。工厂化生产的硬件是指构成企业工厂化生产运作系统主体框架的物质基础。主要包括配料、拌料机械设备、装瓶（袋）设备、高效灭菌设备、接种设备、培养栽培环境调控设备、采收包装设备和采后清理设备等。高效、稳定的工厂化生产设备是食用菌工厂化生产正常运作和取得成功的物质关键，食用菌工艺装备的不断更新，是提高生产效益的关键之一。
食品无菌车间要求：
1、食品无菌车间总平面布置(布局)：
建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。
建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。
2、食品无菌车间高度： 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。
3、食品无菌车间占地面积： 生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）
4、生产车间地面应采用无毒、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水；
5、生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料（如金属面聚苯乙烯夹心板、铝合金玻璃等）装修高度不低于1.50 m的墙裙。
食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开，光滑、无裂缝，易于清洗。食品无菌车间的门窗材料应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料，采用双层中空玻璃结构的双层窗，既节约空间、又节约能源，还可以避免玻璃窗结露引起霉变，造成污染；窗尽量采用大玻璃，这样可减少积灰点，又有利于清洁工作。
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