闪蒸杀菌的原理
1、闪蒸冷却器系统旨在提供无菌产品以进一步包装储存。使用蒸汽喷射加热排放器加热产品，然后在热罐中保持热量以达到商业无菌（在环境温度下微生物稳定）。热杀菌产品在闪蒸冷却器中瞬时冷却到40℃。
2、闪蒸冷却器是在降压时使水蒸汽沸腾而达到“闪蒸”产品冷却的。使用升压器蒸汽喷嘴、冷凝水和蒸汽喷射器使闪蒸冷却器内部形成真空。冷凝水除去番茄酱的水分并升压蒸汽。非冷凝气体被蒸汽喷射器带走 。
设备组成
1、加热器进料罐和加热器进料泵
2、蒸汽喷射加热器
3、产品背压/转向阀组件
4、热罐
5、闪蒸冷却器分离器
6、分离器产品出料泵
7、产品填充泵
8、无菌包装罐
闪蒸杀菌器的特点
1、瞬时加热和冷却
2、更佳的色泽和产品特性
3、能够加工超粘的，在管式杀菌机中糊壁现象严重的物料。
4、能够应对更高产品加工量，能达到70吨以上
5、长时间的无菌操作，能达到100天以上
6、结构简单,少数几个运动部件-低维修成本
7、From 15-20% to ---大范围可调的系统加工能力
8、的产品破坏----产品粘度维持能力较强
闪蒸杀菌与管杀的对比（按照每小时12吨生产能力）
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| 闪蒸 | 管杀 |
| 能耗 | 总功率90kw，蒸汽耗量1.5吨/小时 | 总功率150kw，蒸汽耗量吨2.2吨/小时 |
| 灵活性 | 大约25/30%的总体能力可以稳定运行,连续运转,不需要更换部件或者停止机器 | 大约50/60%,但是存在产品过度杀菌和色泽损害 |
| 运行 | 设备可以整个产季运行不停止.在缺少压缩空气和电力的紧急条件下,可以保持"等待"状态大约48小时不会丧失无菌状态 | 一周要4-6小时的清洗.产季要持续9-10周的时间,这可能导致生产损失至少40小时的时间 |
| 产品品质 | 如果使用相同的原料.闪蒸杀菌品质更高，闪蒸不会让产品粘稠度(粘度)受到过长时间剪切力的影响.快速加热和冷却系统使这一阶段不会增加产品的热损害 | 高压改变了产品内部的剪切力特性.这一点长一点时间时会表现出来,在30-60天之后粘度会变化2-3CM |
| 蒸发 | 闪蒸系统可以生产更高"浓度"的浓缩产品.这意味着产品在被输送出蒸发器时可以浓度低一些,因此可以提高生产的效率 | 在套管杀菌系统没有蒸发现象 |
| 产品二次加热 | 杀菌后的产品先保存到无菌罐中缓冲，灌装机短时间停止灌装不影响杀菌机正常运行，在灌装机没有物料回流,从而使成品质量得到了较好的保障。 | 生产时由于灌装机没有准备好导致产品回流,从而不可避免的由于二次加热降低产品品质 |
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