工厂评估：买家在采购阶段为了选择正确的供应商，希望供应商能准时交货并保证产品的质量，及一些特殊要求，需要制造商具备一定的质量水准。通过工厂评估以降低采购风险，了解期工厂的生产能务和生产条件。我们会对以下几个方面进行评估：完成后出示《工厂评估报告》及相关数码相片制造商基本情况质量控制体系管理体系人力资源生产能力生产机器与设备生产流程和生产现场生产环境以往产品质量2.生产前期验货: 在生产初期阶段，我们将根据客户提供的产品说明和参考样品， 对原材料，零部件、配件、半成品和部分成品进行检验。 通过检验， 预测可能存在的问题并提出建议， 确保产品符合客户的要求。检查点：工厂的生产线和生产能力，原材料、主料与配件，工厂机器与设备，半成品和部份成品用行检查。3.生产中期验货：产品生产完成30%左右，客户为了了解产品的进度及质量，对产品进行抽检的方式，去查找生产完成前发现的问题，及保证产品的质量，确保货期。根据客户提供的产品详细资料对工厂的生产进度，生产能力，包装情况，半成品及成品质量进行抽样检查。4.出货前抽样检查：客户为了确保产品的最终质量及完成情况。在生产包装完成，准备出货前，我们根据抽样方案如MIL-STD-105E(AQL)进行抽检检查，随机从成品中抽取样品，并根据客户的产品要求或参考样品进行核对，我们将对产品的数量，产品尺寸，款式，颜色，产品制造工艺，产品功能及安全性，包装信息，箱唛等进行检查5.全数检品：客户为了确保整张订单的每件产品质量，对其进行检查，在产品包装前或是包装后，我们根据客户的要求，对每一件产品的外观，制造工艺，功能，安全性，包装，或客户的要求进行检验，挑选出不良品，确保装进箱里的每个产品都是符合要求的。6.纳入检品：客户将产品由工厂方运至检品工厂，按照客户要求对商品进行检查后，良品按照包装仕样书进行包装后，外箱上贴封盖印，装柜出货。不良品则退回工厂。确保产品的质量，我们并能根据工厂的来料情况，灵活安排时间及控制产量，达到客人要求及时出货。7.货柜监装：为了确保货柜装载的数量的正确性，安全性，将在工厂、仓库或装柜地点，检查产品数量，包装信息，监督装载货柜的过程，并用相机记录下来。 记录天气情况、货柜抵达时间、货柜号码以及车牌号码 检查货柜的内部和外部情况； 是否存在破损、潮湿和特殊气味 检查产品装柜数量并记录产品外包装情况 随机抽查一些产品， 检查产品是否符合客户要求 监督装柜全过程 记录封铅号码和货柜离开时间8.品质跟踪：从产品生产开始长驻工厂，对整个生产流程，品质情况，生产进度等进行确认。对品质生产异常情况进行分析，查明原因，对原因进行对策作成，确认工厂实施情况。并及时将所有现场情况报告给客方。作業要点：生产进度管理生产中不良的管控对工厂提出改善对策确认改善实施情况确认实施效果生产状况及异常情况及时反馈反馈资料：《出货前抽检报告》《跟单品控检查报告》《品质异常通知书》9.客户个性化解决方案：做为客户可靠的质量合作伙伴，我们会以一种更为深入系统的方式与您合作。只需告知我们您的想法或要求，我们会为您量身定做系列个性化的质量方案以满足您的期望。翻译，采购代理，加工代理，厂商推荐，样品评估服务，质量培训与咨询服务。为了提供工作效率及解决质量与生产方面的问题。产品分类：1． 杂货：玩具，家具，手工艺品，雨伞，纸袋，包装盒，五金器皿、日用品、DIY产品、厨房用品、卫浴产品、户外用品、建筑材料、化装品、阀门、手动工具以及其他杂品等。2． 赠品：手机擦，书签，塑胶玩具，手环，手链，文具，儿童智利玩具等3． 纺织品：衣服，包袋，服装配件，布料，鞋子，帽子，毛巾，床上用品4． 五金：红铜，电镀产品，汽车配件，轴承，5.电子电器产品
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