串联式多级精馏溶剂回收器分两种型号，一种是外循环式多塔精馏回收器，它集多塔多效与一体，既可在真空状态下浓缩各种物料又可以在浓缩的同时进行回收各种单一溶媒或多种沸点、密度不同的溶媒介质。该设备工作效率高用途范围广，回收纯度相对较高。另一种为内循环式溶媒回收器，该设备专门用与分离回收精馏各种高、低浓度的无机、溶剂，如水混合物、乙醇、甲醇、乙醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黄铜、丙酮等多种溶剂。下面以实际操作事例取得的数据来加以说明；工作原理：1：以25-35％的稀乙醇为例；将稀浓度溶媒进入个再沸器，打开蒸汽进行加热，达到溶剂沸点后，产生的汽液混合体通过喷发口进入分离室，形成旋流状态，经过流转设置后进入精流塔向上蒸发，在接触到精密填料表面时，开始在填料表面进行热交换过程，，此时在温差和阻力作用下开始产生汽液分离现象，物料密度大沸点高的一方开始沿填料表面和塔体壁表面向下回流，而密度轻，沸点低的一方则在恒温状态下继续向上蒸发，到达内回流器后，部分重液进入凝结过程，在降温过程中产生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，起到回流作用，部分轻组分气体此时冷凝器，冷凝后后的乙醇纯度约90-93％左右，冷凝后的乙醇全部进入第二再沸器内作为补充液。第二再沸器产生的酒精气体通过转流设备后进入第二精馏塔内进行二次精馏，第二次蒸发的气体在第二精馏塔内进行热交换分离的过程中到达第二塔顶后，进入内回流器，部分重组分凝结后回流提纯，部分轻组分气体沿逆流管进入第三精馏塔精馏，第三塔馏出汽体再次经过第三塔顶内回流器进行部分凝结后回流提纯，部分纯组分汽体进入冷凝器冷凝后即为成品，此时纯度达到95％以上。通过实际实验操作取得数据如下：次精馏冷凝回流后的酒精浓度可达到90-93％，第二次分离精馏回流冷凝后的酒精纯度可达到94-95％，第三次精馏回流冷凝后的酒精浓度最终达到95％以上。如果需要无水乙醇时，在第三冷凝器下面加一个特制的无水酒精分离器，出来的酒精在99.0～99.5％之间。在正常工作中只要将内回流器循环水调到状态回，酒精回收纯度相对比较稳定（此参数经使用厂家实际实验所得）。2：以其它任何三种密度、沸点不同的溶剂为例；将稀浓度溶剂分别进入二个再沸器，打开蒸汽进行加热，达到其中某种密度轻沸点低溶剂沸点后，蒸发出的汽液混合体经过内回流部分回流后，部分轻组分进入冷凝器冷凝，冷凝后的溶剂直接进入第二再沸器进行蒸发精馏。此时第二塔底温度低于塔底温度。第二再沸器产生的酒精气体通过转流设备后进入第二精馏塔内进行二次精馏，第二次蒸发的气体在第二精馏塔内进行热交换分离的过程中到达第二塔顶后，进入内回流器，部分重组分凝结后回流提纯，部分轻组分气体沿逆流管进入第三精馏塔精馏，第三塔馏出汽体再次经过第三塔顶内回流器进行部分凝结后回流提纯，部分纯组分汽体进入冷凝器冷凝后即为最轻组分成品。塔底为最终组分成品，第二塔底为中间组分。
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