使用方法
加工面条分两道工序：将准备好的水、面、100斤（面）：28-30（水）混合均匀，再将两辊调成较小间隙（旋钮旋转一周，前辊前进1.75mm）轧辊运转中将湿面粉由面斗装入夹缝内，使混合不匀的颗粒碾开。第二编适当增大间隙，将其轧成面片。（配合本厂生产的JM-10拌面机两遍可成片，手工混合面遍数多一些，视熟练程度）。切条前的面片应在3-5mm厚，用卷面辊卷好，放在面斗支架上。
切条工序：
将所要切制面条规格的丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮与机内齿轮接触，用扳手转动带轮轴头，顺时针旋转时向里推丝刀，轧辊可转动时证明齿轮已咬合好。将轧面辊调整至无间缝，然后旋钮松回约0.7-1圈，即为出条片厚1.5-2mm、这时可进行切条工作。
将放入面斗架上的面片端头用手领入转动中的两辊中间，经再次轧制后自动进入丝刀，切出面条垂入托盘。见到出片端头有弯曲不能进入丝刀时，可停机。
机将弯头去掉（弯头一般由于面硬或面厚造成）。操作者应及时将切出的面条领出、断开，放入其它器皿。更换丝刀时用扳手按逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后，将扳手取下。
注意事项及安全保养
1、使用前应在机架底部位线端子标记处接通地线。
2、开机前应查看轧辊面和丝刀上无面类以外的其它杂物，尤其使用的摸布，毛刷等。机器运转时极易将手带入辊内，擦拭机器必须断电源。运转时不可用木棒等工具协助入面，以上不不安全操作行为易导致人身伤害和机器损坏。
3、新机器进行空载磨合可延长使用寿命，磨合时轧面辊及丝刀表面涂食用油，丝刀两端油孔及丝刀齿轮和侧罩内齿轮面滴机械油，注意少滴勤滴，磨合时间在1小时以上，正常工作保养只在丝刀油孔及齿轮上和侧罩油孔每班加油两次机械油，滴油时摇动带轮轴头，每转两圈滴两滴，3次即将箱内齿轮滴匀，不可多滴，以免飞溅下流。机内各轴承及其它齿轮每3个月大修时涂钙基润滑油。
4、机器试运转或磨合时观察有异常噪音应及时排除。
5、用毕应将机器清理干净，尤其轧辊面丝刀上，残存的干面渣等将使辊面轧出疤痕和破坏丝刀。
6、切条丝刀的放入与取出必须在切断电源时操作，严禁用手触摸丝刀等运转件，防止发生伤人事故。
7、本机重要零件为轧面辊与丝刀，更换时应用本厂件。测绘加工的仿制品从材料的选用、加工工艺，关键尺寸精度达不到原设计要求影响产品质量和本机使用寿命。
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