锅炉化水处理系统

锅炉化水处理系统采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95)超纯水。一是传统型的反渗透+混床除盐装置，二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置, 种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺;第二种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵.

锅炉化水处理系统全膜法工艺特点

全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。

　我公司将始终立足于科技的前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。益民公司根据客户的需求而设计为合适客户实际情况的化学水处理系统设备处理方案，加上超值的技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，限度的帮助客户降低成本。 

青岛捷能发电设备成套有限公司余热发电工程电厂化学水系统改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　阳江市瑞恩环保能源有限公司传统型的离子交换混床锅炉软化水

　湖南湘潭电厂化水车间 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　广州长江印染有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　湖南株洲智诚化工有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　四川合邦化工有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　亚洲硅业(青海)有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　广州天赐高新材料股份有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　明天纳米科技有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　江西百通能源有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　东台苏中环保热电有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　东莞东兴火力发电厂 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　孟加拉吉大电厂 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　海南纸厂 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　惠州大亚湾石化动力热力有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　广州市奥吉斯新材料有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　济南众大能源环保科技有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　福建龙净环保股份有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水

　广西迪森电力公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　格瑞热能设备服务有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水

　广东省韶铸集团有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水

　飞磁电子材料(东莞)有限公司 工业循环冷水稳定处理设备

　四川乐山热电锅炉辅机设备有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　天津太星净化工程有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水

　丹东海德热电厂(马来西亚) 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水 

低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：

　低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);

　中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);

　高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);

　超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);

　亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);

　高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);

　由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

　1、采用离子交换方式，其流程如下：　　

　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：

　自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 制取工艺比较　

　目前制备锅炉化水处理系统超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 　　

　1、种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 　　

　2、第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。 　　

　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵. 　　

锅炉化水处理系统 用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产 符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95) 超纯水。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
 

益民水处理是国内的水处理设备生产基地之一，专业从事水处理行业近10年，服务过数百家客户，提供近千套设备系统，公司制作成套水处理设备年总产能达5000T/H;年营收达数千万元，公司以珠三角为基地，产品遍布全国30多个省市自治区，并成功打入市场，目前我公司生产的水处理设备已远销安哥拉、加纳、印度尼西亚、澳大利亚、马来西亚、埃塞俄比亚、迪拜，罗马尼亚、尼日利亚、卡塔尔、南非等十多个国家，累计出口设备数量已达上百台套。公司产品可广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、电子、电力、半导体、电镀、化工、医药、食品饮料、漂染、冶金、轻工、化妆品、机械加工等行业。 欢迎咨询Q:312601169 电话:15820880120 杨小姐 需要了解详细资料请到我们公司网站 http://www.dgym.cn 

公司发展历程：

2003年，益民创立于广东，致力于在中国推广膜法水处理技术，注册资金20,000,000元

2004年，益民进入锅炉化学水、化工行业

2004年，益民开始执行ISO9001质量体系，加入中国膜工业协会、脱盐协会

2005年，益民进入光电、电力、印染行业

2005年，益民服务的企业累计超过一百家

2006年，益民与美国通用公司、陶氏化学公司建立技术合作关系

2008年，益民服务的企业累计超过三百家，年营收超过20,000,000元

2008年，益民进入光伏行业、回用水行业

2009年，益民获准成为东莞市市政局博士后工作站科研基地

2010年，益民服务的企业累计超过五百家，年营收超50,000,000元

2011年，产品遍布全国各地，并成功打入市场，在全国同行业中

今后，益民将会创造更多佳绩……以“创，铸百年强盛企业”为目标

锅炉化水处理系统

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