用于粉状、颗粒、片状等各种食品、营养品、调味品、休闲食品、农副产品、鱼片、肉脯、方便面、茶叶的干燥、杀菌、杀青。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的振荡,水分子也同样是24亿5千万次的振荡,分子之间互相磨擦产生热量,自已发热,干燥温度可以控制在80℃~90℃。所以可广泛用于各产品的干燥脱水、杀菌。例如:各种小包装食品、豆制品、干果、茶叶、烟叶、果蔬菜等的快速低温干燥、杀菌,在不改变特性的前提下,达到理想的干燥和杀菌目的,也适用于液体饮料、营养品、中草药、液体饮料的萃取和液体杀菌。特别是新近推出的紫微光杀菌机,是本公司产品,也是国内;行业创新紫微光干燥、杀菌技术:紫外线、微波、光波三合一超强杀菌,三重保证物料内外杀菌效果非常好,比纯微波杀菌效果提高30%左右,温度下降20%。其优点经过中国食品科学技术学会孙理事长,广东省食品学会欧阳理事长,华工、华农等专家学者的一致认可。
一、鸡精生产流程
原料粉碎——配料——搅拌混合——造粒——振动流化微波干燥——筛分——调香——包装——检验——成品
二、鸡精生产所需设备
不锈钢粉碎机——湿法混合机CH槽式——旋转制粒机(ZL-300)——烘干(振动流化微波干燥)——筛选筛——包装机
三、微波烘干鸡精优点:
1.可一次性完成鸡精的干燥、冷却以及不同粒度的鸡精颗粒分级过筛。避免普通型振动流化床干燥后,高温鸡精与机外冷湿空气接触,回潮变色,有效提高产品品质。鸡精通过造粒机经过振动硫化床后,鸡精的表面硬化,在干燥的程序中避免结块现象,里面的水分可以下降到8-10%,再经过微波干燥流水线,可以保证鸡精不结团,色、香、味比平常干燥效果更佳,而且具有杀菌的效果!
2.鸡精振动微波流化床干燥,以鸡精干燥过程中不同阶段的不同特性,对干燥室、干燥床面、布风孔等进行了的设计和制作。攻克了以上微波干燥在干燥初期出现的粘结及烧结现象,保证干燥中期鸡精的均匀性和干燥后期鸡精产品的松散性。
3.简化加工工序、减少操作人员、降低动力消耗等长期生产运营成本;一体化设计还可缩减设备、减小设备占地面积,节约设备、厂房一次性固定资产投资成本。
4.与同等流化床相比节能1/3。
5.微波振动干燥设备,由我司精心开发研制,用后产量及利用率大大提高,具
体方案及事项,可到我司详谈。
一、 设计制造条件:
1、杀菌率:200公斤~220公斤/小时
2、微波输出功率:20KW(可调)。
二、 微波鸡精杀菌设备技术指标
1、系统组成:微波加热腔体、微波发生器、微波抑制器、物料输送系统、控制与检测系统、排湿、电气元件排热等系统。
2、配电及环境要求:
1)、输入电源:三相五线380V±10% 50Hz±1%
2)、配电功率:30KVA
3)、环境温度:0~40℃,相对湿度≤80%
3、微波系统:
1)、微波频率:2450±50MHz
2)、微波功率:20KW
3)、箱体数量:8个微波加热箱体(宽度为820mm,)
4)、微波杀菌机尺寸(长×宽×高):12580mm×820mm×1700mm
5)、微波腔体、机架、电源架采用不锈钢板设计制造
6)、微波馈入部位:顶部馈入
7)、馈口间隔离度:大于20db
8)、微波馈入驻波比:小于2.5(额定负载下)
9)、微波抑制器开口:50mm
10)、冷却方式:磁控管、变压器风冷却。
11)、微波泄漏量及检测方法标准:
微波泄漏:符合国家GB10436—89标准:≤5mw/cm2。
符合GB5226电气安全标准
责权声明:
①本版块的所有文章及图片均为客户自行编辑,其版权为客户所有,客户需保证其编辑的文章及图片均无侵犯任何第三方的合法权益,如被第三方维权,由客户承担全部责任;
② 本网站仅为展示平台,如要转载,请与我网站联系协助获得授权;
③发布内容如有侵权,请及时联系我网站进行删除。
※ 联系电话:400-854-6788