在发酵行业中，由于传统分离工艺技术条件的限制，预处理中常有大量可溶性蛋白、大分子杂质被带入到下游工序，增加了后提取工艺的环节和负荷，影响产品质量及收率。三达膜为中国客户带来的flow-cel超滤分离技术彻底突破这一技术瓶颈。
经过十多年的探索与实践，三达膜的flow-cel技术已经在中国的抗生素、维生素、氨基酸、酸等发酵工业中成熟应用，销售运行flow-cel系统近300套，积累了大量工程经验。目前，每天有膜面积达数万平方米的flow-cel超滤系统正在运行，日处理各种发酵液超过4万吨。
2007年，三达膜在原有flow-cel系统（50型膜板）的基础上成功开发出升级版flow-cel系统。新系统选用70型膜板，膜元件的有效面积大幅提高，大大降低了客户投资。
系统特点：适合处理高粘度、高含固量料液；
消除浓差极化，不易堵塞，易清洗；
浓缩倍数高，可使浓缩液呈糊状；
系统内各组件可独立运行或停机；
检查和更换的膜单位面积为0.1m2，意外损坏的更换成本；
通量大：常温过滤下，发酵液膜通量可达到100LMH以上，长时间维持稳定；
系统可逐级拓展，中试结果完全适用于工业生产，标准化模块设计，易实现全自动控制；
过滤精度高：截留分子量范围从10000－200000，比通常工业运用的无机膜过滤精度高15倍；
特别推荐：升级版 flow-cel系统
组件膜面积装填密度高，大大降低客户投资
升级版flow-cel系统选用70型膜板，有效提高了组件的膜面积装填密度, 在同等膜板规模的情况下膜面积增加了43%，大大降低了客户的投资；
膜片利用率高
升级版flow-cel系统使配套的膜片利用率提高了43%，降低了设备的制造成本；
系统兼容性好
升级版flow-cel系统在设计上完全兼容原有设备，原flow-cel设备的用户可以很便捷的得到升级，无须改动现有设备结构。
应用领域
酶制剂（各种酶浓缩提纯）
维生素（维生素C、维生素B2、B12等）
酶反应（丙烯酰胺、对羟基苯苷氨酸等）
酸（乳酸、柠檬酸、衣康酸、多元酸等）
生物农药（宁南霉素、多抗霉素、春雷霉素等）
氨基酸（赖氨酸、L-苯丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、谷氨酸等）
抗生素（青霉素、头孢菌素、红霉素等、硫酸粘杆菌素、赤霉素）
其他发酵过程、高黏度、高含固量料液分离
任何分离工艺的创新皆离不开方案验证、系统设计、设备制造、安装调试、运行维护与服务升级，三达膜拥有各类型专业人才，全面配合您的需求，为您提供完整的分离纯化与清洁生产的解决方案。
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