糖化酶采用的生产技术和优质品种，经深层发酵，精制而成的固体型和液体型两种糖化酶。
本产品执行QB1805.2-93标准。
一、性能及运用范围：
本品是将淀粉逐个水解转化成葡萄糖。广泛应用于酒精、酿造（白酒、黄酒、啤酒、醋等）味精、
乳酸、葡萄糖、抗生素、淀粉糖、麦芽糖、低聚糖等发酵工业。
二、作用温度：
液化糖化58℃—60℃。超过60℃随温度升高而酶活下降。固态白酒糖化即入池发酵温度。（酶液浸泡温度小于40℃）
作用PH：
范围在3.5—5.0均可，4.0—4.2。以下本酶耐热性较差，易失活。固态白酒自然PH。
三、作用时间：
液态58—60℃糖化时间为25—30分钟，超过半小时酶活损失增加。酒母制备的糖化时间为4小时。固态发酵白酒则是边糖化边发酵的过程。
四、用酶量：
酒精工业为80—200单位/克原料。白酒、黄酒工业的用酶量应考虑原工艺，用粬情况再参考酒精工业酶量。其他工业的用酶量约在100—300单位/克原料之间。不同发酵产品实际使用有所区别，应根据原料、工艺、操作等实际情况配用。
1、酒精工业：原料经蒸煮冷却到60℃，调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后进入发酵。
2、淀粉糖工业：原料经液化后，调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60℃，加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料，保温糖化。
3、啤酒工业：在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。
4、酿造工业：在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，以酶代曲，可以提高出酒，并应用于食醋工业。
5、其他工业：在味精、抗菌素、柠檬酸等其他工业应用时，淀粉液化冷却到60℃，调PH4.0-4.5，加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料
五、使用糖化酶的优点：
1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。
2、 使用糖化酶对淀粉水解比较安全，可提高出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。
3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。
注意事项：
本品使用时最适PH4.0-4.5，淀粉糖和味精生产时应先调PH，后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化，要缩短糖化时间需增加用量。
淀粉质原料必须与酶充分接触，接触面积大，时间长，效果好。间歇糖化要搅拌充分，连续化必须流量均匀。温度需严格控制60℃-62℃，保温时温度均匀，严禁短期高温。
六、 产品状况及保藏：
（1）固体粉剂：浅黄色粉末，内2KG塑料袋，外20KG纸箱装，酶活力分5万U/G、10万U/G。
（2）液体酶：褐色液体有少量凝聚物，不影响使用效果。桶装25KG酶活力10U/MI。
（3）本品是一种生物活性物质，光线强、温度高、湿度大易引起失活，在运输及贮存中应避免失活。
固体酶25℃保存半年，酶活力保存率≥85%，液体酶保存三个月，酶活力保存率≥95%。
包装:1kg铝箔袋、25KG/PP纸袋，内衬塑料袋或25公斤塑料桶包装。
贮存:应贮存在干燥、清洁通风的环境中。贮存温度低于20℃。防潮、防热、防晒，严禁与有毒物质混放，以免污染，贮存期24个月。
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