对于在复合印刷生产过程中使用了溶剂的复合膜，应检测其残留在复合膜中的溶剂量。
我国在1996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和1999年2月1日实施的《GB/T10004耐蒸煮复合膜袋》对溶剂残留都有规定，要求溶剂总量一般要求小于10mg/m2，但未指明什么溶剂，对在10mg/m2的范围内，可能的各种溶剂量也未做详细的划分。在2002年修订的我国《YBB0013 2002 药品包装用复合膜、袋通则（试行）》提出苯类溶剂残留量必须小于3mg/m2，国内现在一般都参照此指标。
欧美发达国家对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂总量小于2mg/m2。一些国家谱遍要求总溶剂残留量低于5mg/m2并标明某种溶剂的残留量。例如，某跨国食品集团要求其包装袋中乙酸乙酯残留量<2mg/m2，甲苯残留量<1mg/m2。
溶剂残留量的检测一般采用氢火焰离子检测型气相色谱仪。那么，作为塑料包装生产厂家，需要配备什么样的气相色谱设备呢？
根据对部分厂家的调查，气相色谱应该含以下配置：
主机，能含FID（氢火焰离子）、TCD（热导）两个检测器，精度要高。）
工作站（含软件、电脑、打印机）
苯系色谱柱
参比柱
水分色谱柱（可选）
氮气、氢气、空气气源
这种配置的气相色谱，不但能够测定包装中的溶剂残留，还可以测定使用溶剂的纯度和水分含量，为生产食品、药品包装的必备仪器。
检测溶剂残留时采用氮气做载气，温度控制在70～90℃。检测室的温度控制在90～150℃。推荐条件如下：
色谱柱：10% 聚乙二醇20u，提体401，2m不锈钢柱
载气：氮气
燃气：氢气
助燃气：空气
柱箱温度：70℃～90℃
检测室温度：约120℃
气化室温度：约150℃
按生产实际使用的溶剂取各标准溶剂样品，分别取0.5μl、1μl、2μl、3μl、4μl样品，换算成质量。将样品分别注入用橡胶塞密封好、已在约80℃条件下预热过洁净的、约500ml三角烧瓶中，送入（80±2）℃的烘箱中加热30min后，迅速地用已在约80℃预热好的进样器取1ml瓶中气体，注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积和对应的样品质量为坐标绘出标准曲线。
裁取0.2m2所测样品，将其迅速裁成约10mm×30mm的碎片，放入洁净的已在约80℃条件下预热过的500ml三角烧瓶中，用橡胶塞密封好后和进样器一起送人（80±2）℃烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂的残留量，试验结果以mg/m2表示。具体测试方法可参照《YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法（试行）》
复合膜中溶剂残余量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，所使用的薄膜基材的性质，粘合剂的性质。油墨的印刷面积以及烘干的温度、风量、生产速度等都有关。目前，毒性较大的溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料有向无苯化、水性化以及无溶剂化转化的趋势，而粘合剂又有由脂溶性(用脂类溶剂)粘合剂向醇溶性粘合剂、水溶性粘合剂和无溶剂粘合剂等过度。如何在现有条件下减少复合软包装中的溶剂残留量，需要行业内有识之士献计献策。
HP-2013顶空进样器
仪 器 特 点：
取样泵与进样阀相配合，负压取样，定量精确，灵敏度高
进样阀和样品传输管线可设定温度，避免样品冷凝
抽样管路和进样阀定量管带反吹功能，防止交叉污染
微机控制，薄膜键盘输入参数值
可连接国内外各种型号的气相色谱仪
带同步启动数据处理软件的功能
技 术 参 数：
顶空瓶加热范围：室温以上～150℃，以增量1℃任设
进样阀控温范围：室温以上～150℃，以增量1℃任设
样品传输管路控温范围：室温以上～150℃，以增量1℃任设
进样阀定量管体积：
顶空瓶位数：9个
顶空瓶规格：
同步启动接口
应 用 领 域：
法庭科学：血、尿中醇、醛、酮等挥发性毒物的检验
交通安全：车辆驾驶人员饮酒及醉酒驾车时血液中酒精含量值的检验
酿酒行业：啤酒中低沸点香味成分的测定
食品行业：浸出油中的6#溶剂残留量的检测
环境保护：如江、河、湖等地表水及自来水中挥发性卤代烃的测定
制药行业：药品中的残留溶剂的检测
材料控制：饮料瓶中乙醛残留量的检测
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