滴灌肥生产线、叶面肥生产线采用PLC自动控制系统，生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为不锈钢。
一、集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化
二、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
三、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好
四、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢
五、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮
六、计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效
七、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装
八、设备布置紧凑，能耗低，节能高效
九、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠
十、人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工
滴灌肥生产线五大系统：一、全自动配料系统按 照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供 料，物 料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；几种物料配料完成， 得到 总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
二、称重系统采用的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。
三、气流输送优点：产量大、中间环节无残留
四、自动混合系统1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2. 双螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
4．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。
5．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。
包装秤：1.物料：磷肥、鸡粪类、滴灌肥、肥等粉状颗粒物料；
2.计量范围：25-50kg；
3.计量速度：≥240包/小时
4.计量精度：±0.5%（参考，±100克~±250克）
输送机：给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升，从根本上给客户解间了人员管理付出的精力和资金控制。
封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。
工艺流程：原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包
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