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随着食品行业的不断发展，调味品（火锅底料）的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化，大幅度地降低了工人的劳动强度。生产过程自动化可降低企业发生事故的几率，保证产品质量。机器可以昼夜不停生产符合预期的产品，也无需进行新的培训，且不会疲劳。除此之外，还可以避免发生意外事故，将人们从繁重的工作中解脱出来。通过准确的计划，可以提供质量和产量。但是，自动化不是自动获益，企业必须充分发挥自主独立性，探索具有更高附加值的生产步骤是很有必要的，并且必须选择成本低、效益的技术。 火锅底料生产设备该套生产流水线是我公司根据市场的要求变化，不断成熟完善的一套产品。该系统实现了从原料处理、酱料炒制、冷却、中转、罐装、包装等连续生产。其流程如下： 一、原料预处理：对葱、姜、蒜、肉、辣椒、豆瓣酱等的初步处理及盐、味精等调味料的配制，主要设备有大蒜脱皮机、粉碎机、洗菜机、脱水机、斩拌机等。二、原料油的预热、去味处理并自动计量添加到下程，主要设备是煮油锅；三、炒制：自动化翻炒锅实现了对物料的炒制，翻炒锅性能介绍如下：
自翻式炸炒锅介绍 主要用于火锅底料，方便面酱料，辣椒酱，香其酱的炒制。1、加热方式：火焰加热，自动点火。火焰大小可调，升温快，温度高。燃烧器设计，燃烧充分，热效率高，锅体受热均匀，与同类产品相比节能40﹪。可使用煤气、液化气、天然气等燃料。2、搅拌方式：搅拌器和刮板结构设计，物料搅拌混合更均匀，刮锅更彻底，不易产生糊锅现象。3、测温方式：自动测温，特殊的测温结构，使测温信号传递更稳定更准确并数码显示在控制系统上。4、选用PLC程序自动控制，使搅拌速度、酱料温度、炒制时间均可按程序自动控制，并可实现语音自动提示。5、采用内嵌式管道布置，底座表面干净卫生，易清理无死角。6、倒料方式：锅体自动翻转出料，排料快，彻底。更适用于粘稠酱料及颗粒状物料。7、封闭式排烟装置，操作时不易烫伤，并保持室内环境卫生。8、锅体翻转、搅拌器升降采用多液压缸传动，运行更平稳更可靠。 火锅底料生产设备适用产品主要有：
火锅底料、调味酱、咸菜、果酱、番茄酱、果冻、固体饮料等。因其生产效率高、成本低、产品性能好，已被很多企业广泛应用。 火锅底料生产设备技术参数包装物料 辣油 酱料、蘸料、火锅底料 牛油料（5-50ml） 包装速度 40-60包/分钟 制袋样式 背封袋、冲孔背封袋 四边封袋、冲孔四边封袋 三边封、四边封 计量精度 ±0.5% — ±2%（视物料状态、特性，精度有所差异） 气源使用 0.6Mpa 0.3~0.6³/min 制袋尺寸 L=50-300
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