主要工艺流程：原料―恒温和粉－下料－高温定型－中温成熟－低温冷却－粉皮分离－常温强制老化－低温恒定回生－切割成型－强压低温干燥－风冷－粉丝定长切割－包装
该生产线具有以下特点：
1、自动化程度高。全自动粉丝生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉丝加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。
2、现代化程度高。该技术简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。
3、粉丝成品率高。全自动粉丝生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉丝的成品合格率达到95%以上。
4、粉丝质量好。高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉丝质量所生产的精制粉丝品质、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。
5、节能性。生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。
6、外观美观大方。生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪化。
7、一机多能。生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉丝、红薯黄金粉丝、方便粉丝等。
8、安全性高。该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。
(日产3-15吨全自动粉丝机,全自动粉条机,全自动水晶粉丝机，酸辣粉生产线)
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