一、拉伸包装机设计、制造核心理念：自动化！智能化！人性化！安全！高效节能！
◆自动化（自动化分为两个部分）：
★针对食品行业内的不同的产品包装需求进行总结和分析，然后进行量身定做，提高用户生产效率！降低人力成本、能源成本、包装材料成本！为用户创造价值！
★设备自身设计方面：安全可靠！操作简单！效率高！每分钟可以达到6至10个步进。
◆智能化：设备采用法国Schneider伺服（微米级）控制系统，电脑全自动控制，对包装过程中各工序数据进行控制、监控和矫正，确保生产过程中产品的稳定性。
◆高效节能：设备配备低压智能控制系统，采用法国严谨的设计理念，使本设备在能耗方面低于国内同行业。
◆安全：设备采用霍尔磁性开关系统，对生产过程中的每个环节进行安全控制，确保工人在生产过中安全。
二、设备配置概述：
◆整机控制系统：采用法国Schneider可编程控制器；法国Schneider10英寸彩色仿真触摸屏；选用法国Schneider伺服变频驱动系统；法国Schneider电器；法国*推拉式触摸屏悬臂；SMC气缸；SMC电磁阀等配置。
◆走膜系统：采用Schneider伺服高速高精度定位走膜设计，并采用进口美国BANNER光电跟踪、系统控制，可覆盖彩膜，并保证商标图案的对正。采用意大利进口广开式硬合金链条。
◆模具：上下分体组合式铝合金模具，还可按需为您定制，装卸方便快捷。强度高耐腐蚀，符合食品卫生要求。
◆架体：设备的主体全部采用SUS304不锈钢、6061高合金铝材、高分子高强度工程料制作而成，设计巧妙，提高设备主体强度、耐腐蚀、耐酸减和稳定性。
◆配电箱及整机防护板：为SUS304不锈钢板制作。
◆真空泵：德国普旭202型或者同级别*食品级真空泵。
◆成型、热封：成型模及热封模的升降系统为四联动升降系统。电热板智能加温分布技术使加热温度更加均匀。
◆横切刀：横切刀为单刀可移动、可调整的独立横切系统。PLC程序控制，可在触摸屏上设定横切刀启用或关闭。
◆上下膜：均采用感应式自动刹车与紧膜系统，并配有手柄式横向调膜装置。且可随时调整膜的涨紧力。
◆废边回收系统：采用低功耗力矩电机系统，随时调整废边回收电机的力矩。使废边收集更加方便简单，且无噪音，方便耐用。
◆安全防护：设备配有电力缺相、逆相及电压过高、过低、漏电、等警告和保护系统，便于操作人员使用、调整。成型室、真空室、横切刀、纵切刀全部装有安全保护并配有安全防护罩，故障时自动停车保护并在触摸屏上显示故障原因。
◆密封垫：采用整体进口硅胶垫，韧性好、密封效果更佳。
◆真空阀组：整机采用进口阀导系统，有效提高设备性能。
◆双面拉伸：如果采用铝箔包装，我公司具备上膜拉伸成型的技术，拉伸度达8mm。
◆喷码系统：选配伺服控制移动装置（机器人），对小包装物品逐一喷码。
三、设计、制造技术：
◆升降系统由原先普通单一的升降系统改为性能更可靠地四联动升降系统。该升降装置运行稳定，平衡性高，故障率极低，这项技术就高于国内同行业。
◆热封以及成型室系统采用多层结构。电热板智能加温分布技术,使电热板加热速度变快,温度更加均匀。工作室内部采用冷却技术，整个工作室表面没有国内其他同类产品所产生的高温现象,能够有效地阻止热扩散有效控制生产环境温度。
◆拉伸膜预紧系统采用自动预紧控制,能够有效的阻止因为包装膜松弛产生的包装外观不合格现象；并且能够利用自动拉伸功能有效地节约包装膜用量,从而降低生产成本。
◆自动废料回收功能可以根据废料的长度自动调节回收系统的工作状态,有效地节约用电消耗。
◆采用电气控制系统, 欧洲技术将各个控制系统更好的组合在一起，形成了一套很好的操控与工作系统。
四、设备主要技术参数
| 技 术 内 容 | 技 术 参 数 |
| 包装机外形尺寸 | DLZ520(7800mm*1200mm*1950mm) |
| 上膜宽度/下膜宽度 | 498mm/522mm |
| 包装利用有效尺寸 | 484*步进mm |
| 工作室成型温度/成型压力 | 100-120℃/0.15Mpa |
| 工作室热封温度/热封压力 | 125-150℃/0.15Mpa |
| 工作室成型时间/热封时间 | 1-2S/1.5-2.5S |
| 真空度 | ≤200pa |
| 步进距离 | 600mm |
| 步进次数 | 6-10次/分钟 |
| 装机总功率 | 含弱电约15KW |
| 电源电压 | 380V/50Hz |
| 支撑主体材质 | SUS304不锈钢 |
| 工作室降温水要求 | ●0.1—0.15mpa，降温水中氯离子含量不高于25mg/L |
| 压缩空气压力 | 0.6—0.8mpa |
| 冷却水压力 | ≥0.1 Mpa |
| 整机重量 | 约20 |
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