强化营养米生产线是公司根据现在的食品营养需要,结合国外先进技术基础上,开发生产的一款适合现代企业生产需求的食品生产设备。该生产设备适应了现代社会人们对饮食强化处理的大形势,满足人们对营养均衡的要求,还避免了引进国外设备投资大、运行费用高等特点,同时具有自动化程度高、节能等优势。该生产线可采用大米、小米、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原料,加入各种维生素、蛋白质和矿物质进行处理,在挤压机中挤压、熟化、成形后重新生成新的强化营养大米,其食用方法与天然的大米一样而且更简单方便,既营养又更能适应现代节奏的生活
采用该项工艺设备可将碾米加工中破碎的大米(碎米、以及脱落的米胚)修复还原或加工成与普通整精米近乎一致的大米颗粒,或根据科学膳食的要求,将一些天然营养物质如各类杂粮按一定比例糅合在一起,制成与普通大米一样蒸煮性能和蒸煮方法(具有风味)的高营养大米和即食小食品。
一、营养大米生产线工艺流程:
原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装
二、营养大米生产线设备配置:
拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机
三、营养大米生产线两种不同产量生产线
型号 参 数 | SSE100-R 强化大米生产线 | SLG70-R 人造大米生产线 | SLG85-R 营养大米生产线 |
主机功率 | 30kw | 45KW | 90KW |
装机容量 | 110kw | 110KW | 180KW |
实际耗电 | 70kw | 70KW | 120KW |
生产能力 | 100-120kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 16×1.3×2.4 | 16×1.3×2.4 | 25×1.3×2.4 |
四、人造大米生产线工艺组成:
1、拌粉机:将米粉单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、挤压机:有专门控制柜,在高压环境下,挤压出大米颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。
4、震动筛:挤出的颗粒含有一点温度与粘度,通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。
5、风送机:将产品输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
6、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,减去颗粒水分,增加保质期;
7、冷却输送机:烘完的颗粒含有一定温度,通过冷却达到室温保证包装质量。
五 、质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件,最少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。
六、公司售后服务承诺
1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3. 定期售后电话回访客户,帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
5. 质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商,争取最快时间到达现场。对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
6. 质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。
欢迎新老客户选购我司膨化食品加工设备,公司可以提供OEM代加工、工程方案设计、配件优惠供应及设备升级!如需了解更多详情,请致电公司销售人员。
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