一、甲鱼饲料加工设备工艺流程:
原料粉碎→原料(玉米粉,豆粕粉,淀粉,鱼粉等)配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备(电烤箱,燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱)→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机
二、甲鱼饲料加工设备设备配置:
粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围:1mm,1.5mm,2.0mm-10mm.
此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。三、鲶鱼、罗非鱼等饲料生产线主要有五种型号:
型 号 参 数 | SLG65 鱼饲料加工设备 | SLG70 鱼饲料生产线 | SLG85 浮水鱼饲料设备 | SLG90 鱼饲料加工机械 | SLG115 鲶鱼饲料颗粒机 |
主机功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW | 75.0KW | 90kw |
装机容量 | 80KW | 110KW | 200KW | 135KW | 165kw |
实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW | 100KW | 115kw |
生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h | 1000-2000kg/h |
外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 | 40.0×1.5×5.0 | 45.0×2.0×5.0 |
四、甲鱼饲料成套加工设备工艺组成:
混料机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷,节省人工,效率高。
双螺杆饲料膨化机:混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过饲料模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用变频调速技术,更节能,速度控制更精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。
输送机:将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。
多层烤箱:烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱,温度在0-150度之间通过控制柜自行调节,烤箱内部为不锈钢网带,输送平稳,故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环,烘干饲料颗粒至安全含水量,增加保质期。
喷涂调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺,毛边,使饲料颗粒表面更光滑。
冷却输送机:降低烘干饲料颗粒的表面的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁渣,保证质量的同时,保证原料的再利用。
包装机:可采用手动封口机和自动化包装机,具体详细下请致电厂家。
甲鱼饲料成套加工设备---设备质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件,最少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。
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