大米造粒机营养米生产线
一、膨化营养大米生产线工艺流程:
原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装
二、大米造粒机营养米生产线设备配置:
拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机
三、膨化营养大米生产线两种不同产量生产线：
| 型号 参 数 | SSE100-R 强化大米生产线 | SLG70-R 人造大米生产线 | SLG85-R 营养大米生产线 |
| 主机功率 | 30kw | 45KW | 90KW |
| 装机容量 | 110kw | 110KW | 180KW |
| 实际耗电 | 70kw | 70KW | 120KW |
| 生产能力 | 100-120kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
| 外形尺寸 | 16×1.3×2.4 | 16×1.3×2.4 | 25×1.3×2.4 |
四、大米造粒机营养米生产线工艺组成：
1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、挤压机：有专门控制柜，在高压环境下，挤压出大米颗粒，调节工艺与更换模具可生产不同形状的米粒。
4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。
5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。
6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；
7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。
五、济南大彤机械设备质量标准：
1.设计控制
技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循优质原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。
六、大彤公司合作客户：
欢迎新老客户选购我司膨化营养大米加工设备，公司可以提供OEM代加工、工程方案设计、配件优惠供应及设备升级！如需了解更多详情，请致电公司销售人员。
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