设备质量控制：
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件，少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。
1. 2
饲料报酬率高。在膨化制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂水产动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。
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膨化鱼饲料 贮存运输更为经济。经膨化制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-，可减少仓容，节省运输费用。
流动性好，便于管理。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料。 避免饲料成分自动分级，减少环境污染。
一、鱼饲料生产线工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、膨化饲料加工设备设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围：1mm----15mm。
三鲶鱼饲料加工设备主要有三种型号：
| 型 号 参 数 | SLG65-P 鱼饲料生产线 | SLG70 膨化饲料生产线 | SLG85 浮水鱼饲料生产线 |
| 主机功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW |
| 装机容量 | 80KW | 110KW | 150KW |
| 实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW |
| 生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h |
| 外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 |
四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成：
1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
公司售后服务承诺
1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3. 定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。
5. 质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取快时间到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。
6. 质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。
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