大豆组织蛋白设备

大豆拉丝蛋白是将脱脂豆粕中的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白，蛋白质含量在55％以上，由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，促进颗粒完整性，因此其是理想的肉制品添加物。另外，拉丝蛋白有良好的颗状结构，经过浸泡可以制成各种风味的素食品，在加工拉丝蛋白的过程中，可以添加不同风味调味剂，然后再添加到方便食品和休闲食品中，可以制得不同风味的食品。


我国在大豆蛋白制品的应用方面起步较晚，始于二十世纪八十年代初。目前，我国大豆蛋白市场主要开发了在肉制品添加的分离蛋白。随着我国经济建设的飞速发展，人民生活水平的日益提高，宠物食品也引起人们的广泛关注，这些都为大豆蛋白制品市场的迅速发展提供了良好的机遇。因此，大豆蛋白制品的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。
 

目前大豆拉丝蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好，有以下特点：

1、经过膨化机挤压膨化，使其蛋白质分子重新排列整齐，具有同方向拉丝结构，类似肉样的多孔拉丝，因此有优良的保水性与咀嚼感；

2、经过短时高温、高水份与高压力下加工，消除了大豆中所含的各种有害物质，提高人体对蛋白的吸收消化能力，营养价值显著增加；

3、膨化时，由于出口处迅速减压喷爆，可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性；

4、大豆拉丝蛋白有良好的保油性，用它做出食品干净，不油腻；

5、使用方便，用室温水浸泡30分钟，便可添加做成各种食品；

6、大豆拉丝蛋白不含，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆拉丝蛋白是较理想的植物蛋白，含有人体必须的八种营养成分；

8、大豆拉丝蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型；从颜色上分有原色、红色，使其实现的用途更加广泛。

一、大豆拉丝蛋白生产线工艺流程:

原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却

二、大豆拉丝蛋白生产设备配置:

拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机

三、大豆蛋白加工机械主要有两种生产线

四、大豆蛋白生产工艺组成：

1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。

3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。

4、提升机：将产品输送到烤箱。

5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。

6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。

该规划对工厂的生产能力进行了估算，而此生产能力反过来又决定了设备的数量、晶圆片储存空间和洁净室的大小。这些决定使得厂主能够制定预算并开始工厂框架的设计和建设。晶圆片的尺寸对厂房面积和终的生产能力具有显著的影响。按DongbuElectronics公司的PeterHillen的说法：每月30000只300mm晶圆片的初始生产能力至少相当于每月45000只200mm晶圆片的初始生产能力。300mm晶圆片工厂能够支持大得多的产品需求，而且事实上对获得可接受的率有着更高的需求。
3、减少生产低档家用成套切削刀具。近年来，这类刀具生产规模的恶性膨胀，可以说是在出口导向大政策庇护下形成的一个怪胎。应该指出，低档刀具盲目大量出口，和纺织品、玩具、民用电器等大宗商品出口在性质上不同。后者是承接发达的产业转移，涉及我国数千万人的劳动就业，对内对外是互利双赢的事情。但低档刀具出口完全与此不同，其数量大大超过实际需求，以超低价助长进口国挥霍式的消费，在国内只涉及5——6万人就业，基本无利可图，但对资源和行业发展造成的破坏却十分严重。
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