鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸 收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。 饲料的营养成分不仅能影响鱼虾的正常生长，而且会影响鱼虾的免疫抗病能力。但是，关于鱼虾营养与免疫因子之间相互作用的关系以及作用机理尚不清楚，必须加强研究鱼虾体内的免疫因子和营养物质的相互关系，为水产养殖提供有力的理论依据，以促进水产业的可持续发展。 给鱼投喂饲料的目的是:为饲养鱼类保持良好的健康状况、的生长、的产量提供必要的营养需求，并尽可能减少给环境带来的废物，为的利润支付合理的成本。饲料良好的营养质量和物理性质是养鱼技术达到生产和经济目标的关键。鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。
浮水鱼饲料、下沉鱼饲料生产线-鱼饲料加工机械 鱼饲料加工设备厂家,鱼饲料加工设备规格
一、鱼饲料生产设备工艺流程:
原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机
二、鱼饲料生产设备配置:
粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.
此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。
三、鲶鱼、罗非鱼等饲料生产线主要有五种型号：
| 型 号 参 数 | SLG65 鱼饲料加工设备 | SLG70 鱼饲料生产线 | SLG85 浮水鱼饲料设备 | SLG90 鱼饲料加工机械 | SLG115 鲶鱼饲料颗粒机 |
| 主机功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW | 75.0KW | 90kw |
| 装机容量 | 80KW | 110KW | 200KW | 135KW | 165kw |
| 实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW | 100KW | 115kw |
| 生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h | 1000-2000kg/h |
| 外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 | 40.0×1.5×5.0 | 45.0×2.0×5.0 |
四、浮水鱼饲料生产设备工艺组成：
混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。
双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。
多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。
喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。
冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。
包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请厂家。
浮水鱼饲料加工设备---设备质量控制：
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件，少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。
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