组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态 和口感，不含和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业。
一、大豆组织蛋白加工设备工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却
二、大豆组织蛋白生产设备设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机
三、大豆组织蛋白生产设备主要有两种生产线
| 型 号 参 数 | SLG65-S 组织蛋白生产线 | SLG77 拉丝蛋白生产线 | SLG85-S 素肉食品生产线 |
| 主机功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
| 装机容量 | 100KW | 150 | 190KW |
| 实际耗电 | 65KW | 95.0 | 140KW |
| 生产能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
| 外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、组织蛋白加工设备工艺组成：
1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。
3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。
4、提升机：将产品输送到烤箱。
5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。
6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。
设备质量控制：
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件，最少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。
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