夹心米果的口感和配方是它的特色,在原有普通膨化食品口感酥脆易消化,在膨化圆管或者方管内部注入巧克力,果酱,花生酱等各种芯料,芯料的和膨化管中心的物料接触并融合,增强整个膨化颗粒的口感。
夹心米果设备生产线用双螺杆挤压膨化机经过强力挤压,原材料瞬时膨化,生产出休闲小食品,在经过注心机将芯料注入,烘干后表面喷涂调味辅料增强口感,包装成成品的一整套全自动食品膨化生产线。
简介:该设备从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成,自动化程度很高。
该生产线具型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单等特点,选择合适的配置可生产夹芯饼、夹芯管、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、玉米片等产品。经膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味、携带方便,是消费者理想的休闲食品。
一、夹心食品生产工艺流程:
原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→注芯→整形切断→输送→干燥→喷油→调味→包装
二、夹心食品加工设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→夹心机→整形切断机→提升机→多层烤箱→调味线→包装机
三、膨化食品生产线工艺组成:
1、拌粉机:将原料混合好后添加一定量的水分充分混合均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、SLG65-III双螺杆膨化机:根据生产线产量的不同选用不同型号的SLG型膨化主机,产量可从100kg/h--300kg/h不等,原料可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。
4、夹心机:膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入,可注入花生酱、巧克力酱、糖稀等。
5、整形切断机:将带有芯料的米果切断,米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。
6、提升机:将米果输送到烤箱。
7、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,通过烘烤使得主料与芯料在一定程度上渗透,增加口感,同时减少物料水分,增加保质期。
8、调味线:有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,另有喷油、喷糖、涂层设备。
四、主要有两种型号生产线:
型 号参 数 | SLG65-Ⅲ夹心食品生产线 | SLG70-膨化食品生产线 |
主机功率 | 22.0KW | 45.0KW |
装机容量 | 70.0KW | 100.0KW |
实际耗电 | 45.0KW | 70.0KW |
生产能力 | 120-150kg/h | 200-250kg/h |
外形尺寸 | 14.0×1.3×2.4m | 16.0×1.3×2.4m |
设备质量控制:
1. 设备前期设计控制
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。
2. 零配件选购标准
零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件,少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。
3. 生产控制
销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
4. 设备及零配件验收
有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到质量检验。
对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。
成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。
公司售后服务承诺
1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3. 定期售后电话回访客户,帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
5. 质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商,争取快时间到达现场。对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
6. 质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。
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