我国在大豆蛋白制品的应用方面起步较晚，始于二十世纪八十年代初。目前，我国大豆蛋白市场主要开发了在肉制品添加的分离蛋白。随着我国经济建设的飞速发展，人民生活水平的日益提高，宠物食品也引起人们的广泛关注，这些都为大豆蛋白制品市场的迅速发展提供了良好的机遇。因此，大豆蛋白制品的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。
目前大豆拉丝蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好，有以下特点：
1、经过膨化机挤压膨化，使其蛋白质分子重新排列整齐，具有同方向拉丝结构，类似肉样的多孔拉丝，因此有优良的保水性与咀嚼感；
2、经过短时高温、高水份与高压力下加工，消除了大豆中所含的各种有害物质，提高人体对蛋白的吸收消化能力，营养价值显著增加；
3、膨化时，由于出口处迅速减压喷爆，可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性；
4、大豆拉丝蛋白有良好的保油性，用它做出食品干净，不油腻；
5、使用方便，用室温水浸泡30分钟，便可添加做成各种食品；
6、大豆拉丝蛋白不含，患有心血管病的人可以放心的食用；
7、大豆拉丝蛋白是较理想的植物蛋白，含有人体必须的八种营养成分；
8、大豆拉丝蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型；从颜色上分有原色、红色，使其实现的用途更加广泛。
一、大豆拉丝蛋白生产线工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却
二、大豆拉丝蛋白生产设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机
三、大豆蛋白加工机械主要有两种生产线
| 型 号 参 数 | SLG65-S 大豆蛋白生产线 | SLG77 大豆蛋白生产线 | SLG85-S 素肉食品生产线 |
| 主机功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
| 装机容量 | 100KW | 150 | 190KW |
| 实际耗电 | 65KW | 95.0 | 140KW |
| 生产能力 | 200-260kg/h |
| 400-600kg/h |
| 外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆蛋白生产工艺组成：
1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。
3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。
4、提升机：将产品输送到烤箱。
5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。
6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。
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