6吨电炉除尘器治理方案—我公司根据某公司在生产过程中产生的烟气特性,而采用ZC240-600型回转反吹袋式除尘器，此类型除尘设备具有、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于新规定标准。我公司根据某公司现有一台6吨电炉在生产过程中产生的大量烟气，为6吨电炉除尘器做了一套治理方案如下：一、电炉除尘治理范围及本方案的设计内容：1、治理范围：电炉在产生中产生的烟尘。其中氧化期产生的烟气量大。2、设计内容：烟气捕集罩的设计；烟气净化设备(除尘器)设计；控制系统设计；除尘系统参数设定及主要设备选型；二、电炉除尘器方案的设计依据及原则：1．设计依据1.1 贵公司提供的有关资料1.2 我公司人员现场测量的数据1.3 我公司在冶金行业除尘治理的成功经验1.4 我公司所采用的先进技术：1.5 颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准2．设计原则2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨2.2 满足及行业对环保的要求并达标2.3 所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行2.4 性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调3．引用的标准①《大气污染物综合排放标准》 GB16279-1996②《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79③《钢铁工业污染物排放标准》 GB4911-85④《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85⑤《反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89三、治理方案的实施和环保及性能指标1、烟尘捕集率：＞99%2、排放浓度：≤20mg/Nm3四、烟尘的特点：①烟尘成份：电炉炼钢时产生的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有少量的SO2和氟化物。②含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度高可达30g/m3;③粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不易除去；五、电炉的排烟方式：炼钢电弧炉的排烟方式较多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式应根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。根据用户一般都采用炉外排烟方式的形式。此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高(≈200℃)；2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、换电极水冷圈方便，维护管理不仅简便，而且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。六、电弧炉除尘系统技术方案的研究:电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此,对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。通过对冶炼工艺的分析：电炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同，以吹氧冶炼为大，加料除尘为低。鉴于电炉除尘系统中除尘风机的运行方式和设备特点，对除尘风机的控制制定如下方案。七、电炉布袋除尘器的确定：根据有关资料和以往治理的成功经验，以及与现场堪察和粉尘的特点，6T电弧炉处理风量为60000m3/h，加之漏风系数，总风量值为65000m3/h。我公司拟以采用ZC240-600型回转反吹袋式除尘器，此类型除尘器具有、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于规定标准。八、除尘系统的流程形式：电炉在冶炼过程中的粉尘主要通过炉顶烟道经旋风除尘器的沉积，然后再经除尘系统过滤排放；同时利用集尘罩将现场生产车间的粉尘和废气及时排走，以免危及电炉周边工作人员的、污染环境。除尘风机是将烟气吸收排放的主要设备。吸尘罩为移动式，可以上下移动不影响工艺的操作。
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