一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机
三、主要有两种生产线
| 型 号 参 数 | DSE65-S 组织蛋白生产线 | DSE77 拉丝蛋白生产线 | DSE85-S 素肉食品生产线 |
| 主机功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
| 装机容量 | 100KW | 150 | 190KW |
| 实际耗电 | 65KW | 95.0 | 140KW |
| 生产能力 | 200-260kg/h |
| 400-600kg/h |
| 外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆组织蛋白生产工艺组成：
1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。
3、双螺杆膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术，节能，速度控制精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
4、提升机：将产品输送到烤箱。
5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。
6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。
大豆组织蛋白的特点和用途：
组织化大豆蛋白含人体必须的氨基酸，营养价值堪比动物蛋白，脂肪含量极低且不含，价格比动物蛋白低，具有类似于肉的组织结构，所以大豆组织蛋白正广泛用于各种食品中。大豆组织蛋白又称人造肉，就是在低温豆粕、浓缩蛋白或分离蛋白中，加入一定量的水分及添加物，搅拌使其混合均匀，强行加温加压，使蛋白质分子之间排列整齐且具有同方向的组织结构，再经发热膨化并凝固，形成具有空洞的丁度纤维蛋白。主要用低温豆粕生产大豆组织蛋白，因此利用大豆组织蛋白，不仅可以提高产品的蛋白质含量，降低动物脂肪及的含量，防止制品因高温加热或机械作用而使肉的组织遭到破坏，失去肉的触感，而且可以降低产品的成本。另外由于其良好的吸水性和吸油性，可减少加工损失和降低油腻感。大豆组织蛋白，适用于肉制品（如汉堡包牛肉饼、肉丸子、肉馅类、灌肠类、大红肠、砂仁小肚、北京香雪肠）
1) 用于肉制品如肉灌肠、肉罐头、肉圆、肉饼等，代替部分瘦肉，以提高蛋白质含量，降低成本，同时改善肉制品的组织结构。
2) 用于方便食品，增加其蛋白质含量，以提高方便食品的营养价值。
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